
- •Глава V
- •§ 29. Оборудование
- •§ 30. Персонал предприятия
- •§ 31. Режим работы и фонд времени
- •§ 32. Станкоемкость, трудоемкость, коэффициент загрузки оборудования
- •§ 33. Методы определения состава и количества производственного оборудования и производственных рабочих
- •§ 34. Производительность (продуктивність) автоматических и механизированных линий
- •Коэффициент загрузки автоматических линий кузнечных цехов и цехов холодной объемной штамповки и высадки
- •§ 35. Определение состава и количества всех работающих в цехе
- •Соотношения между категориями работающих по цеху в целом
- •Соотношения между категориями работающих для ремонтных отделений цехов
- •Примерное соотношение между группами вспомогательных рабочих в кузнечных цехах [7]
- •Примерное соотношение между группами вспомогательных рабочих в цехах листовой штамповки [7]
- •Соотношение количества вспомогательных рабочих в службах цеха в процентах к общему количеству вспомогательных рабочих цеха [46]
- •Выпуск поковок на одного вспомогательного рабочего в кузнечных цехах
- •Глава VI
- •§36. Энергоносители
- •§ 37. Электроэнергия
- •Коэффициенты спроса
- •§ 38. Пар
- •§ 39. Сжатый воздух
- •Расход свободного воздуха прессами
- •Расход сжатого воздуха на средства механизации и автоматизации
- •Среднечасовой расход сжатого воздуха для сдувания деталей, м3 [40]
- •Расход свободного воздуха при непрерывной обдувке, м3/ч [70]
- •§ 40. Выбор энергоносителя для молотов
- •§ 41. Вода
- •§ 42. Топливо
- •43. Прочие источники энергии
- •§ 44. Энергия на непроизводственные цели
- •Глава VII
- •§ 46. Виды подъемно-транспортных устройств
- •§ 46. Мостовые краны, подвесные кран-балки, тельферы
- •§ 47. Краны-штабелеры
- •§ 48. Конвейеры и транспортеры
- •§ 49. Электро- и автокары, погрузчики, тягачи, тележки
- •Глава VIII
- •§ 50. Кузнечные заводы
- •Оптимальные мощности кузнечных заводов по производству штампованных поковок, тыс. Т в год
- •Оптимальные мощности кузнечных цехов
- •Выпуск поковок на 1 м2 общей площади кузнечного завода (горячая объемная штамповка) в год, т
- •Распределение площади, занимаемой кузнечным заводом (развернутая общая площадь застройки)
- •Заготовительные цехи кузнечного производства
- •§ 51. Назначение заготовительных цехов кузнечного производства
- •§ 52. Организация производства и состав цеха
- •§ 53. Технологический процесс и выбор оборудования
- •Основные параметры пламенных конвейерных печей для нагрева прутков перед разрезкой на кривошипных ножницах
- •§ 54. Производительность оборудования
- •Примерная средняя производительность ножниц при разрезке прутков на заготовки в холодном состоянии
- •§ 56. Механизация и автоматизация процессов разрезки
- •§ 56. Основные материалы, штампы и инструмент
- •Удельный расход штампов и инструмента
- •§ 57. Определение состава и количества оборудования
- •Потери времени заготовительного оборудования
- •§ 58. Определение численности производственных рабочих
- •Плотность бригады
- •Трудоемкость разрезки металла на заготовки
- •§ 59. Площадь цеха
- •Данные для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла)
- •§ 60. Здание цеха
- •§ 61. Компоновка цеха
- •Размеры зон в заготовительном корпусе
- •Размеры зон в заготовительном цехе
- •§ 62. Планировка цеха
- •Кузнечные цехи
- •§ 63. Классификация кузнечных цехов
- •Признаки серийности производства поковок
- •Группы поковок
- •Характеристика кузнечных цехов по объему производства (годовому выпуску)
- •§ 64. Состав кузнечных цехов и производственная программа
- •§ 65. Технологический процесс и оборудование
- •Максимальные и средние массы поковок и слитков, изготовляемых на ковочном оборудовании различной мощности
- •Усилие фрикционных винтовых прессов и производительность при холодной правке поковок
- •Примерная производительность чеканочных прессов
- •§ 66. Механизированные и автоматизированные линии
- •§ 67. Производительность оборудования
- •Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч
- •Производительность горизонтально-ковочных машин при высадке в одном ручье штампа, шт/ч
- •§ 68. Штампы
- •Количество запасных штампов-дублеров
- •Расход штампов на 1 т поковок, кг
- •§ 69. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 70. Трудоемкость изготовления поковок
- •Трудоемкость изготовления поковок из черных металлов, чел-ч
- •Трудоемкость изготовления 1 т поковок из цветных сплавов, чел-ч
- •§ 71. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных агрегатов и штамповочных линий
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных автоматов и автоматических линий
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •§ 72. Определение площади цеха
- •Примерное соотношение площадей в кузнечных цехах ковки с учетом заготовительных и термических отделений
- •§ 73. Определение основных параметров здания
- •Нет страницы 176
- •§ 75. Планировка цеха
- •Нет страницы 178
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов, расположенных вдоль оси пролета (см. Рис. VIII.15)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных молотов (см. Рис. VIII.16)
- •Расстояние между оборудованием в агрегатах горизонтально-ковочных машин (см. Рис. VIII.17 и VIII.18)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов при поперечном грузопотоке (см. Рис. VIII.19 и VIII.20)
- •Нет страницы 186
- •Нет страницы 190
- •Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т
- •Грузоподъемность средств механизации у ковочных пневматических молотов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные пневматические молоты)
- •Грузоподъемность основных средств механизации у ковочных прессов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные гидравлические прессы)
Глава VII
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ УСТРОЙСТВА
§ 46. Виды подъемно-транспортных устройств
Для транспортировки и подъема грузов в цехах применяют разнообразные устройства и оборудование. Эти устройства могут быть универсальными, т. е. предназначенными для перемещения и подъема разнообразных грузов, как, например, мостовые краны, автопогрузчики, и узкого назначения, обслуживающие какой-либо агрегат, например поворотные краны. Подъемно-транспортные устройства могут применяться в различных цехах или быть специальными, применяющимися в каком-либо одном цехе, например ковочные краны, которые обслуживают только ковочные отделения кузнечных цехов. Такие устройства и оборудование рассматриваются в главах, отведенных цехам, в которых эти. устройства используются.
По принципу действия и выполняемым функциям цеховые подъемно-транспортные устройства условно, могут быть разбиты на пять групп: мостовые краны, кран-балки и тельферы; краны-штабелеры; конвейеры и транспортеры; электро- и автокары, погрузчики, тягачи, тележки; автомобильный и железнодорожный транспорт. В последнюю группу вошел не внутрицеховой, а заводской транспорт, хотя он используется для доставки грузов во многих случаях непосредственно в цех или на склад и вывоза из них грузов. Этот вид транспорта рассмотрен в гл. III. В эту же группу можно включить железнодорожные и автомобильные краны, которые иногда обслуживают открытые эстакады (склады) кузнечных цехов
§ 46. Мостовые краны, подвесные кран-балки, тельферы
Универсальными подъемно-транспортными устройствами в различных цехах и складах, используемых для грузов различного назначения, являются мостовые краны и кран-балки. При выборе типа здания для; цеха или склада необходимо учитывать наличие мостовых кранов или кран-балок, так как подкрановые пути (подкрановые балки) непосредственно связаны с конструкцией здания.
Мостовые краны могут быть одно- и двухблочными. Однобалочные краны бывают опорными и подвесными. Предпочтительны подвесные кран-балки. Их грузоподъемность до 5 т включительно. На эту грузоподъемность рассчитаны строительные конструкции перекрытия бескрановых унифицированных типовых секций промышленных зданий (см. § 23). Подвесная кран-балка может занимать всю ширину пролета или только часть. По ширине пролета могут быть размещены также две подвесные кран-балки с переходным мостиком между ними, предназначенным для передачи грузов от одной кран-балки к другой. Для передачи грузов обе подвесные кран-балки стыкуются с переходным, мостиком и грузовая тележка с одной кран-балки через мостик передвигается на другую, кран-балку. Управление кран-балками осуществляется с пола. Скорость перемещения подвесных кран-балок до 30 м/мин.
Таблица VII.I
Грузоподъемность мостовых кранов и габариты приближения крюков
Грузоподъемность, т |
Расстояние от центра подкранового пути до максимального приближения крюков (зона, не обслуживавмая мостовые краном), мм | ||||
главного крюка |
вспомогательного крюка | ||||
|
|
|
| ||
20 30 50 75 100 125 150 200 250
|
5 5 10 20 20 20 30 30 30 |
1150 1600 1800 1900 1900 1900 2500 2500 2500 |
2050 2200 2360 2700 2700 2700 3200 3200 3200 |
1950 2560 2960 3300 3300 3300 3800 3800 3800 |
1250 1250 1250 1300 1300 1300 1300 1300 1300 |
При наличии у крана двух крюков грузоподъемность указывают дробью: в числителе для главного, крюка, в знаменателе для вспомогательного.
Необходимое количество мостовых кранов или кран-балок в цехе или, на складе может быть определено расчетом исходя из грузооборота. На основании практических данных ориентировочно можно принимать, что у цехов, в тех пролетах где они необходимы, один мостовой кран или одна, кран-балка приходится на каждые 60 м длины пролета, а у складов — на каждые 40 м длины пролета. -
Максимальная грузоподъемность мостового крана для цеха или склада согласно указаниям СН 118—68 должна выбираться только исходя из технологических потребностей (например, по массе наиболее тяжелого штампа, пачки материала, рулона широкорулонной стали, тары с деталями или заготовками), но не по массе оборудования. Выбор мостового крана по массе оборудования допускается в виде исключения при наличии технико-экономического обоснования.
При ремонте оборудования, если грузоподъемность мостового крана недостаточна, можно использовать самоходные краны или другие виды подъемно-транспортных устройств.
Электротельферы имеют по сравнению с мостовыми кранами и кран-балками более узкое применение, так как обслуживают только ограниченную площадь. Их используют главным образом на складах и в кладовых, а также у отдельных агрегатов в цехах для транспортировки на относительно небольшие расстояния (до 30...40 м). Они перемещаются по однорельсовым путям — монорельсам со, скоростью 15...30 м/мин. Высота монорельсов от пола 3—6 м. Минимальный радиус закругления на кривых участках 3 м. Управляются электротельферы с пола. Иногда на коротких дистанциях вместо тельферов используют кошки, которые перемещаются по нижней полке двутавровой балки. Подъем и перемещение грузов в них осуществляется с пола нри посредстве ручной цепной передачи.