Расход свободного воздуха при непрерывной обдувке, м3/ч [70]

Диаметр сопла, мм	Избыточное давление воздуха,
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14	90 130 185 270 330 420 510 630 750 870 1000	80 120 175 250 300 380 460 570 660 780 900	70 105 150 220 270 340 420 510 600 700 810	60 90 140 185 240 300 380 450 540 630 720	55 85 120 165 210 270 330 400 480 560 640	45 70 100 140 180 200 280 350 410 480 540	35 60 85 115 150 185 240 295 340 400 450	30 48 70 90 120 150 190 225 270 320 360

Расход сжатого воздуха молотами определяется теми же методами, что и для пара. Условно предполагают, что оборудование будет работать на паре; в связи с этим одним из описанных выше спосо­бов определяют расход пара, а затем, пользуясь существующими экви­валентами, полученные расходы пара пересчитывают на расходы воз­духа. На основании сопоставления данных различных источников мож­но принять, что 1 кг пара эквивалентен 1,1 м³ засосанного воздуха при атмосферном давлении.

Применение подогрева воздуха до 160° С меняет указанные соот­ношения, уменьшая расход воздуха примерно на 30%. При этом фак­тическая экономия от подогрева воздуха получается лишь в том слу­чае, когда этот подогрев производится, например, теплом отходящих га­зов печей.

В сводной ведомости расход воздуха всеми потребителями следует указывать в свободном состоянии, т.е. при атмосферном давлении и 20° С.

§ 40. Выбор энергоносителя для молотов

Большинство кузнечных цехов работает на паре и лишь в незначи­тельной их части энергоносителем пока служит воздух. Это объясняется тем, что наша промышленность не выпускала компрессоры для сжатого воздуха избыточным давлением 13 • 10⁵ Н/м², которое необходимо для использования полной мощности молотов. Теперь такие компрессоры освоены и соотношение резко изменится в пользу воздуха.

При разработке конкретного проекта завода выбор энергоносителя в каждом отдельном случае должен производиться с учетом всех обстоя­тельств и факторов. Следует иметь в виду, что в ряде случаев кузнечный цех должен рассматриваться как одно из основных звеньев общего энер­гетического хозяйства завода. Поэтому вполне возможны случаи, когда, несмотря на выгодность применения воздуха, соображения теплофика­ции завода или даже близлежащего района могут заставить отказаться от его применения, и отдать предпочтение пару. Вопрос о выборе того или иного энергоносителя должен решаться не только со стороны тех­нической целесообразности, но в первую очередь должно быть обраще­но внимание на экономическую целесообразность.

Достоинствами параявляются: возможность использования тепла отработанного пара (особенно в северных районах) и включения кузнечного цеха в общую теплофикационную сеть завода или района; быстрое обнаруживание утечек благодаря видимости истечения пара; возможность в случае необходимости легко повышать давление свеже­го пара в связи с требующимся повышением противодавления или на­личием повышенных потерь давления свежего пара.

Недостатками пара являются: большие потери на конденсацию, уве­личивающиеся с увеличением длины паропроводов; неблагоприятные условия труда кузнецов, работающих на молотах и прессах, так как на них может попадать горячий конденсат; неблагоприятные условия рабо­ты некоторых деталей молота, происходящей при высоких температу­рах; в особенности при перегретом паре; необходимость изолирования паропроводов.

Достоинствами воздуха являются: меньшие, по сравнению, с паром, потери при передаче на расстояние; отсутствие конденсационных потерь; уменьшение утечек благодаря меньшему расширению дета­лей молота от нагревания; возможность использовать дешевую электро­энергию гидростанций (в случае ее наличия); возможность использова­ния тепла дымовых газов печей для подогрева воздуха; лучшие условия труда рабочих; лучшие условия работы молота; более простая конст­рукция воздухопровода, не требующая устройств, связанных с отводом конденсата.

Увеличение нагрузки молотов, уменьшение длины паропроводов и применение подогретого пара могут сделать выгодными его использование и, наоборот, подогрев воздухе, производимый теплом дымовых га­зов печей, может создать преимущества для использования воздуха. Правильно запроектированный паропровод для насыщенного пара мо­жет быть использован для воздуха, и наоборот. В последнем случае не­обходимо произвести соответствующую изоляцию трубопровода и пре­дусмотреть устройства, связанные как с конденсацией пара, так и с рас­ширением трубопровода от нагревания.