Общие капитальные затраты на строительство цехов холодной объемной штамповки и холодной высадки г461

Средняя масса деталя, т, не более	Затраты на 1 т деталей, руб., цри выпуске деталей, тыс. т в год
	5	10	25	50	75	100
10	600	540	480	420	370	320
16	570	510	450	390	340	310
25	540	480	420	360	320	300
40	510	450	390	340	310	290
36	480	420	360	330	300	280
100	450	390	340	320	290	270

Стоимость строительства здания и затраты на другие строительно-монтажные работы составляют для кузнечных цехов и цехов листовой штамповки 30...40% от общих .капитальных затрат, а для цехов холод­ной объемной штамповки и холодной высадки 30...35%. Меньшие значе­ния процентов следует принимать для кузнечных цехов при средней мас­се поковок до 4 кг, включительно, а для цехов холодной объемной штам­повки и холодной высадки при средней массе деталей до 25 г. Стоимость строительства 1 м³ одноэтажного производственного здания для всех пе­речисленных цехов составляет: бескранового здания 6...7 руб., краново­го здания <8—10 руб., двухэтажного производственного здания для цеха крупной листовой штамповки 10:..12 руб., а 1 м² общей площади служеб­но-бытовых помещений. 110... 115 руб. В стоимость строительства вклю­чены также затраты на все материалы.

§ 129. Анализ эффективности капитальных вложения

При оценке эффективности капитальных вложений по разрабатывае­мому проекту используют следующие показатели.

1. Капитальные вложения — при строительстве нового объ­екта указывают полные капитальные вложения, а при реконструкции действующего объекта — дополнительные вложения.

2. Удельные капитальные вложения (капитальные вло­жения на единицу выпускаемой продукции).

3. Себестоимость единицы продукции.

4. Производительность труда. 5. Срок окупаемости. При строительстве нового объекта срок окупаемости, в годах, составяет

Т_0К =К/(Ц-К) (а)

где К — полный объем капитальных вложений (сметная стоимость строя­щегося объекта), тыс. руб.; Ц — стоимость годового выпуска продукции по проекту в оптовых ценах предприятия (без налога с оборота), тыс. руб.; С — себестоимость годового выпуска продукции по проекту, тыс. руб.

Проект признается эффективным, если срок окупаемости, рассчитан­ный по формуле (а), меньше нормативного срока, равного 8,3 года, со­ответствующего нормативному коэффициенту эффективности Ен=1/Тн =0,12.

При реконструкций действующего объекта срок окупаемости, в го­дах, составляет

Т_ок=К_доп/(С_с—С_п), (б)

где Кдоп—дополнительные капитальные вложения, необходимые для реконструкции объекта, тыс. руб.; С_с — себестоимость годового выпуска продукции в существующем производстве до реконструкции, тыс. руб.; С_п— себестоимость годового выпуска продукции после реконструкции, тыс. руб.

Если в результате реконструкции объем выпуска продукции будет увеличен, то себестоимость С_с должна быть пересчитана на новый объ­ем выпуска. Срок окупаемости не должен превышать нормативной ве­личины 8,3 года.

При экономическом обосновании новой техники, новой технологии, новых способов организации труда и производства, изобретений и рационализаторских предложений, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений рассчитывается также по формуле(б).

В этом случае сравниваемые варианты техники приводятся к сопоставляемому виду по объему и качеству продукции (работы), фактору времени и социальным факторам. Новый вариант признается эффективным, если рассчитанный срок окупаемости не превышает нормативный срок 6,67 лет, соответствующий нормативному коэффициенту эффективности Ен=1/7н=0,15. '

6. Проектная фондоотдача объекта

θ=Ц/К

где К — капитальные вложения, идущие на образование основных и оборотных производственных фондов объекта.

Следует стремиться, чтобы проектная фондоотдача была не ниже до­стигнутого среднеотраслевого уровня или уровня для группы однород­ных предприятий (объединений).

Основные данные и технико-экономические показатели

Наименование показателя	Единица измерения	Показатель
		по проек­ту	по аналогам
А. Основные данные
1. Годовой выпуск	т, комплектов
2. Масса детали, штамповки или поковки:
а) максимальная	кг
б) минимальная	кг
3. Годовое потребление металла	т
4. Число смен	—
5. Общая площадь цеха	м2
6. Количество единиц производственного оборудования	шт
В том числе:
прессов молотов	шт. шт.
7. Количество печей	шт.
8. Количество рабочих	человек
В том числе:
а) всех работающих	человек
б) производственных рабочих	человек
9. Основные средства	тыс. руб.
В том числе:
а) здания и сооружения	тыс. руб.
б) оборудование	тыс. руб.
10. Годовой расход:
а) топлива	т; м3
б) пара	т
в) электроэнергии	кВт -ч
г) воды	м3
д) сжатого воздуха	м3
11. Установленная мощность	кВт-ч
Б. Технико-экономические показатели
12. Годовой выпуск на 1 работающего	т, комплектов
То же, на 1 рабочего	т, комплектов
14. То же, на 1 м2 общей площади (приведенной к одной смене)	т, комплектов
.15. Общая площадь на единицу производственного оборудования	м2
16. Трудоемкость выпуска на:
1 комплект	чел-ч
1 т	чел-ч
17. Станкоемкость выпуска на:
1 т	ст -ч
1 комплект	ст.-ч
18. Уровень автоматизации	%
19. Коэффициент загрузки производствен-	—
20. Коэффициент использования металла отношение массы обработанных деталей
21. Основные средства на:
1 т выпуска	руб.	/
1 комплекс	руб.
22. Цеховая себестоимость:
1 т выпуска	руб.
1 комплекс	руб.
23. Фондоотдача	руб.

7. Приведенные затраты в тыс. руб.

З_прив=С+Е_нК

где Ен=1/Т_н— нормативный коэффициент экономической эффективно-, сти капитальных вложений, К и С — капитальные вложения и себестои­мость, подсчитанные для соответствующих случаев, как указано выше. При обосновании строительства объектов 5_Н=0,12, при обосновании но­вой техники Ен=0,15. Для расчетов эффективности АСУ нормативный коэффициент эффективности устанавливается Госпланом СССР.

Из сопоставляемых вариантов проектных и технологических решений, тот. вариант будет более экономичным; у которого приведенные затраты наименьшие. При сопоставлении вариантов должен быть выполнен пересчет на выпуск одинакового количества соответствующей продукции.