
- •§ 76. Классификация цехов листовой штамповки
- •Характеристика цехов листовой штамповки по объему выпуска продукции
- •§ 77. Состав цехов листовой штамповки
- •§79. Технологический процесс
- •§ 80. Оборудование
- •§ 81. Автоматизация и механизация листовой штамповки
- •§ 82. Штампы
- •§ 83. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 84. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •§ 85. Размещение цехов листовой штамповки
- •§ 86. Основные параметры зданий для цехов листовой штамповки
- •§ 87. Определение площади цеха
- •§ 88. Компоновка цеха
- •§ 89. Планировка цеха
- •§ 90. Примеры планировки цехов
- •Глава X цехи холодной объемной штамповки
- •§91. Основные процессы и операции холодной объемной штамповки
- •§ 92. Классификация, состав и производственная программа цехов холодной объемной штамповки
- •§ 93. Технологический процесс
§ 76. Классификация цехов листовой штамповки
Цехи листовой штамповки разделяются по характеру выпускаемой продукции, габаритам штампуемых деталей, объёму выпуска продукции (размеру годового выпуска), типу (серийности) производства, виду выпускаемой продукции и виду специализации производства.
Характер изготовляемых в цехах листовой штамповки деталей зависит от вида продукции, выпускаемой предприятиями, в состав которых эти цехи входят. На автомобильных заводах, например, в цехах листовой штамповки выпускают детали кузовов, рам, арматуры и др. Детали при этом могут быть различных габаритов — от очень крупных до мелких и особо мелких. Основными материалами являются листовая сталь, стальная лента, широкорулонный стальной прокат. На приборостроительных заводах штампуют преимущественно мелкие и особо мелкие детали. Наряду со сталью в большом количестве используют цветные металлы. Также различны и технические требования, предъявляемые к деталям. Наиболее высокие требования к качеству поверхности предъявляют к облицовочным деталям легковых автомобилей, а к точности — к деталям приборов.
По габаритам штампуемых деталей. при проектировании различают цехи особо мелких, мелких, средних, крупных и особо крупных деталей. Их соответственно называют цехами особо мелкой, мелкой, средней, крупной и особо крупной штамповкой. Цехи особо мелкой штамповки оснащены преимущественно однокривошипыми прессами усилием до 400 кН. Цехи мелкой штамповки — однокривошипньми прессами усилием от 400 до 2000 кН, цехи средней штамповки — однокривошипными прессами усилием от 2000 до 8000 кН или двух-четырех- кривошипными прессами усилием от 1000 до 3150 кН, цехи круп- ной штамповки -- однокривошипными прессами усилием 8000—16 000 кН или двух-четырех-кривошйпными прессами усилием 3150—6300 кН и цехи особо крупной штамповки — однокривошипными прессами усилием свыше 16000 кН или двух-четырехкривошипными прессами усилием свыше 6300 кН.,
Ориентировочно можно считать, что к особо мелким деталям принадлежат детали с размерами в плане до 100X100 мм, к мелким деталям — до 350X350 мм, к средним деталям — до 750X750 мм, к крупным деталям — до 1500X1500 мм и к особо крупным деталям — более 1500X1500 мм. Это деление в известной мере условно и относится к основной массе деталей, изготовляемых в цехе. Могут также быть детали, которые по своим габаритам хотя и подходят к одной из групп цехов, но вследствие большой толщины или высокого предела прочности материала требуют прессов больших усилий, чем имеют прессы данной группы цехов.
В ряде случаев имеет смысл дальнейшая дифференциация деталей по размерам и соответственно более дифференцированное разделение прессов и цехов. Например, для предприятий часовой, радиотехнической или полупроводниковой промышленности может оказаться целесообразной дополнительная разбивка мелких и особо мелких деталей на несколько подгрупп.
По объему выпуска продукции (размеру годового выпуска) цехи делятся на мелкие, средние и крупные в соответствии с данными табл. IX. 1.
Таблица IХ.1