Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т

Наименование средств	Масса падающих частей молотов, т
	1	2	3	5	8
Ковочный манипулятор, посадочная машина, тележка с поворотным столом	0,5	1	2	3	5
Ковочный поворотный кран	1	2	3	5	5

Расположение оборудования в агрегатах паровоздушных ковочных молотов зависит ют типа производства поковок. При мелкосерийном и единичным производствах рекомендуется схема, показанная на рис. VIII.25, а. Если у молота устанавливает­ся одна нагревательная печь 3, то ее сле­дует располагать в од­ну линию с левой сто­роны по отношению к рабочему фронту моло­та 4, с правой же сто­роны располагается рабочее место машиниста. При смешанном характере производст­ва поковок (крупносе­рийное и мелкосерий­ное производства) у ковочных молотов мас­сой падающих частей от 2 т и выше устанав­ливаются по две на­гревательные печи и ковочный рельсовый манипулятор.

При этом молоты и печи располагаются в ли­нию с направлением потока вдоль пролета, как показано на рис. VIII.25, б. При таких схемах расположения оборудования влияние излучаемого печами тепла на рабочий персонал значительно уменьшается. Промежуточные склады заготовок 1 располагаются в зоне действия поворотных кранов 2 так, чтобы они могли обслуживать промежуточные склады заготовок, нагревательную печь 3, ковочный манипуляторе и молот 4.

Подаются заготовки на промежуточные склады 1 мостовым кра­ном 6 или напольным транспортом. Поковки и металлоотходы удаля­ются со стороны центрального проезда при помощи электрокаров. При этом погрузка поковок на электрокары производится мостовым краном 6 или поворотными кранами 2.

При крупносерийном и массовом производствах поковок, как, на­пример, при ковке слитков из высоколегированных сталей (на пруток, брусок, пластину) или при ковке вагонных осей и пр., оборудование в агрегате ковочного молота рекомендуется располагать по схеме, показанной на рис. VIII. 25, в. Работа агрегата осуществляется при помощи дистанционного управления. Заготовки из центрального скла­да при помощи мостового крана 11 транспортируются на промежу­точный склад 2, откуда поворотным краном 1, управляемым от пуль­та 4, подаются в зону действия толкателя методической печи 3. Ра­бата толкателя и открывание дверцы методической печи сблокирова­ны и управляются от пульта 4. Через определенные промежутки вре­мени открывается дверца и толкатель выдает очередную заготовку 5, которая падает по направляющим на поворотный круг электричес­кой тележки 6. Электрическая тележка перемещается по рельсам и управляется также от пульта 4. Когда тележка находится у печи, то манипулятор 7 находится в крайнем положении, показанном на схеме штриховой линией. В это время тележка с нагретой заготовкой перемещается в зону действий манипулятора так, чтобы его клещевой захват мог взять нагретую заготовку с нужного конца. После этого тележка уходит к печи, а манипулятор 7 перемещается к ковочному молоту 8.

Управление манипулятором дистанционное от пульта 9. Управле­ние ковочным молотом также дистанционное через пневматический сервопривод от пульта 10. Все пульты управления расположены в остекленных кабинах, оснащенных приточно-вытяжной вентиляцией. Поковки и металлоотходы удаляются при помощи мостового крана 11 или напольного транспорта по центральному проезду.

Расстояние между паровоздушными ковочными молотами, элемен­тами здания и смежным оборудованием приведено в табл. VIII. 43.

Таблица VIII.43

Расстояние между оборудованием (ковочные паровоздушные молоты)

Масса падающих частей молота, т	Размеры, мм (см. рис. VIII.25)
	при установке рельсового маг манипулятора	без установки манипулятора	а	б
1 2 3 5	7000 8000 9000 11000	6000 7000 500 8500	2500 2700 3000 3500	3000 3000 3000 3000

Ковочные пневматические молоты устанавливают в однопролетных и многопролетных зданиях в один и два ряда вдоль оси пролета. В за­висимости от массы падающих частей молота и заглубления фундаментов колонн здания фронт работы может быть расположен от сте­ны и от центрального проезда. Для установки ковочных пневматиче­ских молотов в два ряда принимаются пролеты шириной 18 и 24 м.

При изготовлении поковок на молотах механизацию процессов ков­ки необходимо применять, начиная с молотов массой падающих ча­стей 250 кг и выше. Так как у ковочных пневматических молотов станина одностоечная, то для них наиболее удобными являются безрель­совые манипуляторы, которые в случае неприспособленности к неко­торым видам работ могут быть легко удалены от рабочего места. Для загрузки нагревательной печи, выдачи нагретых заготовок и подачи их к ковочному молоту с массой падающих частей 0,75…1 т следует предусматривать подвесные или безрельсовые посадочные машины. Применение указанных машин позволит обеспечить бесперебойную работу ковочного молота. Грузоподъемность и номенклатура основных средств механизации приведены в табл. VIII. 44. Расположение обо­рудования в агрегатах пневматических ковочных молотов зависит от массы их падающих частей. Молоты с массой падающих частей от 260 кг и выше управляются машинистом, рабочее место которого рас­полагается с правой стороны относительно рабочего фронта. Следова­тельно, нагревательная печь должна устанавливаться с левой стороны от рабочего фронта молота. К пневматическим ковочным молотам устанавливают нагревательные печи камерного типа.

Таблица VIII.44