- •Глава VIII
- •Заготовительные цехи кузнечного производства
- •§ 51. Назначение заготовительных цехов кузнечного производства
- •§ 53. Технологический процесс и выбор оборудования
- •§ 56. Основные материалы, штампы и инструмент
- •Удельный (питома) расход штампов и инструмента
- •§ 57. Определение состава и количества оборудования
- •Потери времени заготовительного оборудования
- •§ 58. Определение численности производственных рабочих
- •Плотность бригады
- •Трудоемкость разрезки металла на заготовки
- •§ 59. Площадь цеха
- •Данные для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла)
- •§ 60. Здание цеха
- •§ 61. Компоновка цеха
- •Размеры зон в заготовительном корпусе
- •Размеры зон в заготовительном цехе
- •§ 62. Планировка цеха
- •Кузнечные цехи
- •§ 63. Классификация кузнечных цехов
- •Признаки (ознаки) серийности производства поковок
- •Группы поковок
- •Характеристика кузнечных цехов по объему производства (годовому выпуску)
- •§ 64. Состав кузнечных цехов и производственная программа
- •§ 65. Технологический процесс и оборудование
- •Максимальные и средние массы поковок и слитков, изготовляемых на ковочном оборудовании различной мощности
- •§ 66. Механизированные и автоматизированные линии
- •§ 67. Производительность оборудования
- •Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч
- •Производительность горизонтально-ковочных машин при высадке в одном ручье штампа, шт/ч
- •§ 68. Штампы
- •Количество запасных штампов-дублеров
- •Расход штампов на 1 т поковок, кг
- •§ 69. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 70. Трудоемкость изготовления поковок
- •Трудоемкость изготовления поковок из черных металлов, чел-ч
- •Трудоемкость изготовления 1 т поковок из цветных сплавов, чел-ч
- •§ 71. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных агрегатов и штамповочных линий
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных автоматов и автоматических линий
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •§ 72. Определение площади цеха
- •Примерное соотношение площадей в кузнечных цехах ковки с учетом заготовительных и термических отделений
- •§ 73. Определение основных параметров здания
- •§ 75. Планировка цеха
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов, расположенных вдоль оси пролета (см. Рис. VIII.15)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных молотов (см. Рис. VIII.16)
- •Расстояние между оборудованием в агрегатах горизонтально-ковочных машин (см. Рис. VIII.17 и VIII.18)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов при поперечном грузопотоке (см. Рис. VIII.19 и VIII.20)
- •Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т
- •Грузоподъемность средств механизации у ковочных пневматических молотов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные пневматические молоты)
- •Грузоподъемность основных средств механизации у ковочных прессов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные гидравлические прессы)
§ 56. Основные материалы, штампы и инструмент
Количество металла для выполнения годовой программы выпуска заготовок при укрупненных расчетах определяют умножением массы заготовок на коэффициент, учитывающий общие потери металла при разрезке прутков на заготовки мерной длины. Эти потери в среднем составляют: торцовые обрезки — 0,2...0,3%; опорные концы — 0,5...0,7%; некратность—1,3...2%; прорезка (при разрезке на пилах)—4...8%. В среднем при разрезке прутков на кривошипных ножницах и прессах, а также при ломке на хладноломах общие потери металла следует принимать в пределах 2...3%> а при резке на фрезерно-отрезных станках 4...8%.
При детальных расчетах количество металла, потребного для годовой программы выпуска заготовительного цеха, определяется путем выборки размеров заготовок из карт или ведомостей технологического процесса кузнечного цеха и других цехов, которым поставляются заготовки. К каждой заготовке прибавляют перечисленные выше потери.
Годовой расход штампов и инструмента (ножи, дисковые и ножовочные пилы и др.) определяют укрупненно по удельному расходу на 1 т общего выпуска заготовок. Удельный расход штампов и инструмента зависит от средней массы заготовки (табл. VIII.9).
Таблица VIII.9
Удельный (питома) расход штампов и инструмента
|
Средняя масса заготовки, кг |
Удельный расход на 1 т заготовок, кг |
Средняя масса заготовки, кг |
Удельный расход на 1 т заготовок, кг |
|
0,25...0,6 0,6...1,0 1,0...1,6 1,6...2,5 2,5...4,0 4,0...6,0 6,0...10 |
1,5 1,1 0,8 0,6 0,5 0,4 0,3 |
10...16 16...25 25...40 40...60 60...100 100...160 -- |
0,2 0,15 0,12 0,1 0,08 0,06 -- |
§ 57. Определение состава и количества оборудования
При предварительных расчетах состав и количество оборудования определяют по укрупненным показателям, а при окончательной разработке проекта расчет производится по детальному, а иногда по приведенному способам (см. гл. V). Необходимые для этого данные берут из технологических карт или маршрутных ведомостей технологического процесса. Данные о производительности оборудования приведены в §54. При определении количества оборудования необходимо учитывать вынужденные простои (оргтехобслуживание, смена инструмента, естественные надобности и прочее), которые принимаются в процентах от определенного по расчету количества станко-часов (табл. VIII. 10).
Таблица VlII.10
Потери времени заготовительного оборудования
|
Оборудование |
Потери времени, % |
Оборудование |
Потери времени,% |
|
Ножницы для холодной разрезки ... Ножницы для горячей разрезки….. Комбинированные ножницы………….. Кривошипные прессы…………….. Автоматические агрегаты……………
|
10
15
10
10
20 |
Хладноломы………. Фрезерно-отрезные станки……………… Отрезные ножовочные станки.. Абразивные станки.. Трубоотрезные станки……………… |
7
5
5 5
10 |