
- •Глава VIII
- •Заготовительные цехи кузнечного производства
- •§ 51. Назначение заготовительных цехов кузнечного производства
- •§ 53. Технологический процесс и выбор оборудования
- •§ 56. Основные материалы, штампы и инструмент
- •Удельный (питома) расход штампов и инструмента
- •§ 57. Определение состава и количества оборудования
- •Потери времени заготовительного оборудования
- •§ 58. Определение численности производственных рабочих
- •Плотность бригады
- •Трудоемкость разрезки металла на заготовки
- •§ 59. Площадь цеха
- •Данные для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла)
- •§ 60. Здание цеха
- •§ 61. Компоновка цеха
- •Размеры зон в заготовительном корпусе
- •Размеры зон в заготовительном цехе
- •§ 62. Планировка цеха
- •Кузнечные цехи
- •§ 63. Классификация кузнечных цехов
- •Признаки (ознаки) серийности производства поковок
- •Группы поковок
- •Характеристика кузнечных цехов по объему производства (годовому выпуску)
- •§ 64. Состав кузнечных цехов и производственная программа
- •§ 65. Технологический процесс и оборудование
- •Максимальные и средние массы поковок и слитков, изготовляемых на ковочном оборудовании различной мощности
- •§ 66. Механизированные и автоматизированные линии
- •§ 67. Производительность оборудования
- •Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч
- •Производительность горизонтально-ковочных машин при высадке в одном ручье штампа, шт/ч
- •§ 68. Штампы
- •Количество запасных штампов-дублеров
- •Расход штампов на 1 т поковок, кг
- •§ 69. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 70. Трудоемкость изготовления поковок
- •Трудоемкость изготовления поковок из черных металлов, чел-ч
- •Трудоемкость изготовления 1 т поковок из цветных сплавов, чел-ч
- •§ 71. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных агрегатов и штамповочных линий
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных автоматов и автоматических линий
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •§ 72. Определение площади цеха
- •Примерное соотношение площадей в кузнечных цехах ковки с учетом заготовительных и термических отделений
- •§ 73. Определение основных параметров здания
- •§ 75. Планировка цеха
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов, расположенных вдоль оси пролета (см. Рис. VIII.15)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных молотов (см. Рис. VIII.16)
- •Расстояние между оборудованием в агрегатах горизонтально-ковочных машин (см. Рис. VIII.17 и VIII.18)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов при поперечном грузопотоке (см. Рис. VIII.19 и VIII.20)
- •Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т
- •Грузоподъемность средств механизации у ковочных пневматических молотов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные пневматические молоты)
- •Грузоподъемность основных средств механизации у ковочных прессов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные гидравлические прессы)
Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов, расположенных вдоль оси пролета (см. Рис. VIII.15)
Усилие пресса, кН |
Размеры, мм | ||||
А |
Б |
а |
б |
в | |
<10000 16000...25000 31500... 40000 63000... 80000 100000...120000 160000...200000
|
5000 5500 6000 7000 8000 8000 |
2000 2500 3000 4000 -- -- |
1000 1500 2000 2500 3000 4000 |
1000 1000 1500 2000 2500 3000 |
1000 1000 1500 2000 2500 3000 |
Схема а применяется для поковок массой до 100 кг при штамповке на одном молоте. В этом случае передача нагретой заготовки от печи к молоту, а также передача поковки от молота к обрезному прессу и далее к правочному молоту осуществляется при помощи однорельсовых путей. Удаляются готовые поковки от агрегата при помощи подвесного конвейера. Схема б применяется, для поковок массой от 100 до 500 кг. В этом случае передача исходных промежуточных заготовок и поковок осуществляется посредством двух посадочных рельсовых машин.
Для изготовления крупных поковок на штамповочных молотах в практике применяют и другие схемы расположения оборудования в линиях. Для передачи нагретых заготовок и полуфабрикатов применяют роликовые транспортеры, а для перекладки заготовок из ручья в ручей у молотов устанавливают стационарные машины.
Расстояния между паровоздушными штамповочными молотами, элементами здания и смежным оборудованием приведены в табл. VIII.39.
Расположение оборудования в агрегатах горизонтально-ковочных машин (ГКМ) с расположением рабочих мест от стены пролета показано на рис. VIII.17. ГКМ устанавливают как в однопролетных, так и в многопролетных зданиях.
В зависимости от организации производства и принятой ширины пролета ГКМ устанавливают в один или в два ряда.
При изготовлении кольцеобразных поковок в качестве заготовок служат прутки длиной от 3 до 6 м. Чем больше усилие ГКМ, тем меньше длина прутка.
Фронт работы всех горизонтально - ковочных машин должен быть выравнен по одной линии на расстоянии от колонн здания, принятом по максимальной длине применяемого прутка или ковочного патрона в случае его применения.
Из приведенных на рисунке схем видно, что нагревательные установки располагают в одну линию, причем с правой стороны ГКМ. Такое расположение объясняется тем, что правая матрица ГКМ неподвижная, вследствие чего рабочий при установке прутка в ручей неподвижной матрицы всегда обращен своим корпусом в правую сторону. Таким образом, штамповщик принимает нагретый пруток, доставленный от печи, не отходя от рабочего места.
При изготовлении поковок из заготовок мерной длины при массовом и крупносерийном производстве рекомендуется установка индукционных нагревателей. Для изготовления таких поковок фронт работы на ГКМ лучше располагать от центрального проезда, как показано на рис. VIII.18.
Планировка оборудования по схеме а применяется при массовом и крупносерийном производстве поковок. Планировка, приведенная на схеме б, рекомендуется для серийного производства поковок.
Таблица VIII.39