- •Глава VIII
- •Заготовительные цехи кузнечного производства
- •§ 51. Назначение заготовительных цехов кузнечного производства
- •§ 53. Технологический процесс и выбор оборудования
- •§ 56. Основные материалы, штампы и инструмент
- •Удельный (питома) расход штампов и инструмента
- •§ 57. Определение состава и количества оборудования
- •Потери времени заготовительного оборудования
- •§ 58. Определение численности производственных рабочих
- •Плотность бригады
- •Трудоемкость разрезки металла на заготовки
- •§ 59. Площадь цеха
- •Данные для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла)
- •§ 60. Здание цеха
- •§ 61. Компоновка цеха
- •Размеры зон в заготовительном корпусе
- •Размеры зон в заготовительном цехе
- •§ 62. Планировка цеха
- •Кузнечные цехи
- •§ 63. Классификация кузнечных цехов
- •Признаки (ознаки) серийности производства поковок
- •Группы поковок
- •Характеристика кузнечных цехов по объему производства (годовому выпуску)
- •§ 64. Состав кузнечных цехов и производственная программа
- •§ 65. Технологический процесс и оборудование
- •Максимальные и средние массы поковок и слитков, изготовляемых на ковочном оборудовании различной мощности
- •§ 66. Механизированные и автоматизированные линии
- •§ 67. Производительность оборудования
- •Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч
- •Производительность горизонтально-ковочных машин при высадке в одном ручье штампа, шт/ч
- •§ 68. Штампы
- •Количество запасных штампов-дублеров
- •Расход штампов на 1 т поковок, кг
- •§ 69. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 70. Трудоемкость изготовления поковок
- •Трудоемкость изготовления поковок из черных металлов, чел-ч
- •Трудоемкость изготовления 1 т поковок из цветных сплавов, чел-ч
- •§ 71. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных агрегатов и штамповочных линий
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных автоматов и автоматических линий
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •§ 72. Определение площади цеха
- •Примерное соотношение площадей в кузнечных цехах ковки с учетом заготовительных и термических отделений
- •§ 73. Определение основных параметров здания
- •§ 75. Планировка цеха
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов, расположенных вдоль оси пролета (см. Рис. VIII.15)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных молотов (см. Рис. VIII.16)
- •Расстояние между оборудованием в агрегатах горизонтально-ковочных машин (см. Рис. VIII.17 и VIII.18)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов при поперечном грузопотоке (см. Рис. VIII.19 и VIII.20)
- •Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т
- •Грузоподъемность средств механизации у ковочных пневматических молотов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные пневматические молоты)
- •Грузоподъемность основных средств механизации у ковочных прессов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные гидравлические прессы)
§ 70. Трудоемкость изготовления поковок
Трудоемкость (Трудомісткість) изготовления поковок зависит от технологического процесса, серийности производства, объема производства и средне массы поковок.
В табл. VIII.28 и VIII.29 приведены примерные данные по трудоемкости кузнечных цехов, оснащенных горячештамповочными прессами горизонтально-ковочными машинами и другим универсальным штамповочным оборудованием.
Таблица VIII.28
Трудоемкость изготовления поковок из черных металлов, чел-ч
|
Средняя масса поковки, кг |
Выпуск поковок в год, тыс. т | |||||||
|
<10 |
10…15 |
15…20 |
20…30 |
30…50 |
50…75 |
75…100 |
100…150 | |
|
До 1,0 1,0…1,6 1,6...2,5 2,5...4,0 4,0...6,3 6,3...10 10...16 16...25 25...40 |
20 18 16 14 12 11 10 9 8 |
18 16 14 12 11 10 9 8 7 |
16 14 12 11 10 9 8 7 9 |
14 12 11 10 9 8 7 6 5,5 |
12 11 10 9 8 7 6 5,5 5 |
11 10 9 8 7 6 5,5 5 4,5 |
10 9 8 7 6 5,5 5 4,5 4 |
9 8 7 6 5,5 5 4,5 4 3,5 |
Таблица VIII.29
Трудоемкость изготовления 1 т поковок из цветных сплавов, чел-ч
|
Преобладающий технологический процесс в цехе |
Сплавы | |||
|
алюминиевые |
алюминиевые |
медные |
титановые | |
|
Штамповка на гидропрессах….. Штамповка на горячештампо- вочных кривошипных прессах ……….. Штамповка на молотах ……….
|
90...110
80...100
85...105 |
140...160
120...140
130…150 |
--
18...25
20...30 |
--
35...50
40…60 |
Трудоемкости в условиях автоматизированного производства определяется в каждом случае отдельно.
§ 71. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
Методика определения состава и количества оборудования по укрупненным показателям, детальному и приведенному способам расчета указана в гл. V. Необходимые для этого данные о производительности оборудования приведены в § 67.
При определении численности производственных рабочих следует учитывать состав бригад, обслуживающих отдельные агрегаты или линии (таб.,VIII.30...VIII.33). При этом следует иметь в виду, что к производственным рабочим относятся не только рабочие, занятые осуществлением технологических процессов (нагрев заготовок, формоизменяющие операции, подготовительные и отделочные операции, термообра-
Таблица VIII.30
Численность бригады для обслуживания штамповочных агрегатов и штамповочных линий
|
Оборудование |
Численность бригады |
Оборудование |
Численность бригады | ||
|
в агрегате |
в линии |
в агрегате |
в линии | ||
|
Кривошипные и гидравлические горячештам-повочные прессы усили-, ем, кН: <20 000 25 000... 31 500 40 000... 63 000 80 000... 120000 150000...200000 Паровоздушные молоты, штамповочные молоты двойного действия с массой падающих частей, т:. <2 3,15... 5 8...10 12... 16 20... 25 Молоты высокоскоростной штамповки мощностью, кДж: <63 160...250 400... 630 |
3 3...4 5...6 6...8 8...10
3 4 6.. 8 8... 10 10...12
4 5 7 |
6 8 12 16 20
-- --
12 16 20
-- -- -- |
Горизонтально-ковочные машины усилием, кН:
<12 500 20 000... 31 500
Горизонтально-гибочные машины усилием, кН:
<5000
Фрикционные штамповочные прессы усилием, кН:
<2500 4000... 6300 10 000... 20 000
Гидровинтовые пресс-молоты усилием, кН:
<16000 25 000 ... 40 000 63 000... 100 000
Электровысадочные машины |
3 3
2
2 3 4
3 4 6
1 |
-- --
--
-- -- --
-- -- --
-- |
Примечание. Меньшее значение принимается для штамповочных агрегатов, состоящих аз нагревательной установки, штамповочной машины и обрезного пресса. Большие значения принимаются в случаях, когда в агрегат устанавливается дополнительное оборудование для подготовительных и правочных операций.
ботка деталей), но также рабочие, обслуживающие пульты управления агрегатов или линий, а в условиях автоматизированного производства также и наладчики.
Численность бригады в поточных линиях принимают с учетом того, что в состав линии помимо штамповочного агрегата входят агрегаты для термических, очистных и других отделочных операций.
В табл. VIII.31 приведена численность бригады для штамповочных агрегатов, состоящих из автомата, нагревательной установки и стеллажа для прутков или бункера для заготовок мерной длины.
При определении численности бригады автоматических линий (кроме линий типа «Вагнер») учитывают, что в состав линий помимо автоматического агрегата входят автоматические агрегаты для термических, очистных и других отделочных операций. Численность бригады линии типа «Вагнер» надо определять с учетом того, что в состав линии входят стеллаж для прутков, нагревательная установка, многопозиционный пресс, кольцепрокатные станы и пресс для калибровки.
В цехах ковки к производственным рабочим относятся все рабочие бригады, прикрепленные к производственному оборудованию и производственным рабочим местам без оборудования, в том числе машинисты ковочных молотов и прессов, машинисты ковочных и инструментальных манипуляторов, а также загрузочных машин (шаржир-машин), обслуживающие определенный ковочный агрегат, крановщики ковочных кранов, нагревальщики печей, обслуживающие один агрегат, кузнецы, прессовщики, их помощники и подручные, рабочие, обслуживающие заготовительное, очистное и термическое оборудование, оборудование для зачистки и определения твердости поковок.
Составы бригад, обслуживающих ковочные агрегаты, приведены в табл. VIII.32 и VIII.33.
Таблица VIII.31
