- •Глава VIII
- •Заготовительные цехи кузнечного производства
- •§ 51. Назначение заготовительных цехов кузнечного производства
- •§ 53. Технологический процесс и выбор оборудования
- •§ 56. Основные материалы, штампы и инструмент
- •Удельный (питома) расход штампов и инструмента
- •§ 57. Определение состава и количества оборудования
- •Потери времени заготовительного оборудования
- •§ 58. Определение численности производственных рабочих
- •Плотность бригады
- •Трудоемкость разрезки металла на заготовки
- •§ 59. Площадь цеха
- •Данные для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла)
- •§ 60. Здание цеха
- •§ 61. Компоновка цеха
- •Размеры зон в заготовительном корпусе
- •Размеры зон в заготовительном цехе
- •§ 62. Планировка цеха
- •Кузнечные цехи
- •§ 63. Классификация кузнечных цехов
- •Признаки (ознаки) серийности производства поковок
- •Группы поковок
- •Характеристика кузнечных цехов по объему производства (годовому выпуску)
- •§ 64. Состав кузнечных цехов и производственная программа
- •§ 65. Технологический процесс и оборудование
- •Максимальные и средние массы поковок и слитков, изготовляемых на ковочном оборудовании различной мощности
- •§ 66. Механизированные и автоматизированные линии
- •§ 67. Производительность оборудования
- •Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч
- •Производительность горизонтально-ковочных машин при высадке в одном ручье штампа, шт/ч
- •§ 68. Штампы
- •Количество запасных штампов-дублеров
- •Расход штампов на 1 т поковок, кг
- •§ 69. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 70. Трудоемкость изготовления поковок
- •Трудоемкость изготовления поковок из черных металлов, чел-ч
- •Трудоемкость изготовления 1 т поковок из цветных сплавов, чел-ч
- •§ 71. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных агрегатов и штамповочных линий
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных автоматов и автоматических линий
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •§ 72. Определение площади цеха
- •Примерное соотношение площадей в кузнечных цехах ковки с учетом заготовительных и термических отделений
- •§ 73. Определение основных параметров здания
- •§ 75. Планировка цеха
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов, расположенных вдоль оси пролета (см. Рис. VIII.15)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных молотов (см. Рис. VIII.16)
- •Расстояние между оборудованием в агрегатах горизонтально-ковочных машин (см. Рис. VIII.17 и VIII.18)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов при поперечном грузопотоке (см. Рис. VIII.19 и VIII.20)
- •Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т
- •Грузоподъемность средств механизации у ковочных пневматических молотов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные пневматические молоты)
- •Грузоподъемность основных средств механизации у ковочных прессов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные гидравлические прессы)
Производительность горизонтально-ковочных машин при высадке в одном ручье штампа, шт/ч
|
Масса поковки, кг |
Усилие горизонтально-ковочных машин, кН | ||||||
|
2500 |
4000 |
6300 |
8000 |
12500 |
20000 |
31500 | |
|
До 0,25 0,25...0,4 0,4 ..0,63 0,63...1,0 1,0...1,6 1,6..,2,5 2,5...4,0 4,0...6,3 6,3...10 10...16 16...25 25...40 40...63 63…100
|
600 570 540 510 480 -- -- -- -- -- -- -- -- -- |
-- -- 510 480 450 420 390 -- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- 420 390 360 330 300 -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- 330 300 270 240 -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- 270 240 210 190 -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- -- 210 190 150 120 -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 120 100 80 60
|
гидравлических прессов, при расчете их производительности следует принимать меньшее значение коэффициента по сравнению с кривошипными прессами: 0,5...0,7 — для обыкновенных прессов усилием 10 000... ...63 000 кН и 0,67...0,85 для быстроходных прессов. Чем больше усилие пресса, тем меньше значение коэффициента.
Производительность штамповочных молотов двойного действия принимается относительно производительности КГШП. с коэффициентом, равным 0,75. При этом следует учитывать, что одна тонна массы падающих частей паровоздушного штамповочного молота двойного действия эквивалентна усилию 13 000 кН КГШП.
Производительность автоматов и автоматических линий определяется по числу ходов автоматического пресса. Если поковка изготовляется за каждый ход автомата, темповая производительность будет равна числу ходов автомата в единицу времени. Средняя производительность автомата и автоматической линии принимается от темповой производительности с коэффициентом 0,7.
§ 68. Штампы
Для выявления всех материальных затрат, связанных с эксплуатацией штампов, их подразделяют на штампы основного фонда, начального фонда и расходуемые (витрачаються) в течение года (годовой расход).
К основному фондуотносятся штампы, необходимые для выполнения всех штамповочных операций по изготовлению поковок, включенных в программу цеха. Основной фонд штампов определяют на основании разработанного технологического процесса по каждой операции.
Начальный фонд штампов устанавливают для определения: капитальных затрат на их приобретение или изготовление, площади складов для хранения штампов, размеров и количества оборудования штампоинструментальных цехов и ремонтных отделений (мастерских) для ремонта штампов. Начальный фонд состоит из штампов основного фонда и его дублеров. Под дублерами понимают количество запасных штампов, которое необходимо для бесперебойного выполнения годовой программы выпуска продукции в проектируемом цехе. Количество дублеров зависит от стойкости штампов и типа производства деталей (табл. VIII.25).
Таблица VIII.25