- •Глава VIII
- •Заготовительные цехи кузнечного производства
- •§ 51. Назначение заготовительных цехов кузнечного производства
- •§ 53. Технологический процесс и выбор оборудования
- •§ 56. Основные материалы, штампы и инструмент
- •Удельный (питома) расход штампов и инструмента
- •§ 57. Определение состава и количества оборудования
- •Потери времени заготовительного оборудования
- •§ 58. Определение численности производственных рабочих
- •Плотность бригады
- •Трудоемкость разрезки металла на заготовки
- •§ 59. Площадь цеха
- •Данные для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла)
- •§ 60. Здание цеха
- •§ 61. Компоновка цеха
- •Размеры зон в заготовительном корпусе
- •Размеры зон в заготовительном цехе
- •§ 62. Планировка цеха
- •Кузнечные цехи
- •§ 63. Классификация кузнечных цехов
- •Признаки (ознаки) серийности производства поковок
- •Группы поковок
- •Характеристика кузнечных цехов по объему производства (годовому выпуску)
- •§ 64. Состав кузнечных цехов и производственная программа
- •§ 65. Технологический процесс и оборудование
- •Максимальные и средние массы поковок и слитков, изготовляемых на ковочном оборудовании различной мощности
- •§ 66. Механизированные и автоматизированные линии
- •§ 67. Производительность оборудования
- •Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч
- •Производительность горизонтально-ковочных машин при высадке в одном ручье штампа, шт/ч
- •§ 68. Штампы
- •Количество запасных штампов-дублеров
- •Расход штампов на 1 т поковок, кг
- •§ 69. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 70. Трудоемкость изготовления поковок
- •Трудоемкость изготовления поковок из черных металлов, чел-ч
- •Трудоемкость изготовления 1 т поковок из цветных сплавов, чел-ч
- •§ 71. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных агрегатов и штамповочных линий
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных автоматов и автоматических линий
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •§ 72. Определение площади цеха
- •Примерное соотношение площадей в кузнечных цехах ковки с учетом заготовительных и термических отделений
- •§ 73. Определение основных параметров здания
- •§ 75. Планировка цеха
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов, расположенных вдоль оси пролета (см. Рис. VIII.15)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных молотов (см. Рис. VIII.16)
- •Расстояние между оборудованием в агрегатах горизонтально-ковочных машин (см. Рис. VIII.17 и VIII.18)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов при поперечном грузопотоке (см. Рис. VIII.19 и VIII.20)
- •Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т
- •Грузоподъемность средств механизации у ковочных пневматических молотов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные пневматические молоты)
- •Грузоподъемность основных средств механизации у ковочных прессов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные гидравлические прессы)
§ 67. Производительность оборудования
При разработке проектов цехов кузнечного производства производительность оборудования следует определять в штучном выражении в единицу времени (ч) (табл. VIII.22, VIII.23, VIII.24). Принимаемая производительность должна быть средней величиной, которая отличается от максимальной (темповой) производительности в сторону понижения на 30%. Если поковка для своего изготовления требует более одного перехода, следует применять коэффициент: при изготовлении поковки в два перехода — 0,8; в три перехода — 0,75 и в четыре перехода—0,7.
Производительность горячештамповочных гидравлических прессов, может быть определена по укрупненным показателям при сопоставлении ее с производительностью КГШП. Учитывая меньшую скорость
Таблица VIII.22
Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч
|
Масса поковки, кг |
Усилие горячештамповочных прессов, кН | ||||||||||||
|
6300 |
10000 |
16000 |
20 |
25000 |
31500 |
40000 |
63000 |
80000 |
100000 |
120000 |
160000 |
200000 | |
|
<0,25 0,25...0,4 0,4...0,63 0;63...1,0 1,0. .1,6 1,6...2,5 2,5...4,0 4,0...6,3 6,3...10 10...16 16...25 25...40 40...63 63...100 100...120 120...140 140...160 |
550 530 510 490 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
|
-- -- 490 470 450 430 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
|
-- -- -- 450 430 410 390 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
|
-- -- -- -- -- 390 370 350 -- -- -- -- -- -- -- -- --
|
-- -- -- -- -- -- 350 330 310 -- -- -- -- -- -- -- --
|
-- -- -- -- -- -- -- 310 290 270 -- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- -- 270 250 230 -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 210 190 170 -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 170 150 -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 140 130 -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 120 110 -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 100 90 -- |
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 80 70 |
Таблица VIII.23
Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при однократной штамповке в одном ручье штампа поковок из цветных сплавов, шт/ч
|
Масса поковки, кг |
Усилие горячештамповочных прессов, кН | |||||||
|
6300 |
10000 |
16000 |
20000 |
25000 |
31500 |
40000 |
63000 | |
|
До 0,25 0,25...0,4 0,4...0,63 0,63,..1,0 1,0...1,6 1,6...2,5 2,5...4,0 4,0...6,3
|
340 -- -- -- -- -- -- -- |
310 280 -- -- -- -- -- -- |
-- 250 230 -- -- -- -- -- |
-- -- 210 290 -- -- -- -- |
-- -- -- 180 170 -- -- -- |
-- -- -- -- 160 150 -- --
|
-- -- -- -- -- 140 130 -- |
-- -- -- -- -- -- 120 110 |
Таблица VIII.24