§ 103. Оборудование

Оборудование для стержневых деталей. При массо­вом и крупносерийном производствах болтов в настоящее время приме­няют автоматические линии двух типов.

Автоматические линии первого типа (рис. XI. 1) предназначены для изготовления болтов с законченным циклом технологических операций, включая термическую обработку, антикоррозийное покрытие, взвеши­вание и упаковку. Технические характеристики автоматических линий для изготовления стержневых деталей приведены в табл. XI.1.

Рис. XI. 1. Комплексная автоматическая линия для изготовления болтов диаметром 20...22 мм:

1-автоматизированный стеллаж, 2 — двухударный холодновысадочный пресс-автомат, 3 - транспортер, 4 - подъемник, 5—цепной бункер, 6 — обрезная машина, 7 — транспортер, « — подъемник, 9 — цепной бункер, 10 — высокочастотная установка для отжига, 11 — подъемник, 12 — галтовочный барабан. 13 — подъемник, 14— цепной бункер, 15 — машина для накатки резьбы, 16— подъемник, 17 — антикоррозийный агрегат, 18 — подъемник, 19 — автоматические весы, 20 — автоматический укладчик, 21 — роликовый транспортер

Автоматические линии второго типа (рис. Х1.2) предназначены для выполнения основных операций: высадка головки, обрезка граней голов­ки и накатка резьбы.

Как указано выше, для изготовления нормальных болтов применяют комбинированные автоматы, которые производят высадку, обрезку го­ловки и накатку резьбы стержня болта. Применение подобных автома­тов позволяет уменьшить производственную площадь и снизить трудо­емкость изготовления болтов.

Рис. Х 1.2. Автоматическая линия для изготовления болтов диаметром 12 мм:

1 — загрузочное устройство, 2— двухударный холодновысадочный пресс-автомат, 3 — транспортер, 4 — обрезная машина, 5 — транспортер, 6 — машина для накатки резьбы, 7 — металлический ящик;

8- подьемник, 9-цепной бункер, 10-высокачастотная установка для отжига, 11-подъемник, 12-галтоовчный барабан, 13-подъемник, 14-цепной бункер, 15- машина для накатки резьбы, 16- подъемник, 17- антикоррозионный агрегат, 18- подъемник, 19- автоматические весы, 20- автоматический укладчик, 21- роликовый транспортер.

Оборудование для изготовления шестигранных гаек. При массовом и крупносерийном производствах шестигранных гаек применяют комплексные автоматические линии (рис. Х1.3) с за­конченным циклом технологиче­ских операций, включая антикор­розийное покрытие, взвешивание и упаковку. Техническая характе­ристика автоматической линии Л725 отечественного производ­ства для изготовления шести­гранных гаек холодной высад­кой следующая;

Диаметр резьбы гайки, мм	18...20
Наибольший диаметр прутка, мм	30
Наибольшая длина прутка, мм	6000
Производительность при двухсменной работе, шт/год	7000000
Количество обслуживающего персонала	2
Мощность электродвигателя, кВт	69,5
Габаритные размеры в плане ,мм	18 000 X2700
Масса линии, т	62,9

В табл. Х1.3 приведены тех­нические характеристики наибо­лее производительных холодно -высадочных автоматов для про­изводства шестигранных гаек отечественного производства.

Оборудование для изготовления шестигранных гаек. При массовом и крупносерийном производствах шестигранных гаек применяют комплексные автоматические линии (рис. Х1.3) с за­конченным циклом технологиче­ских операций, включая антикор­розийное покрытие, взвешивание и упаковку. Техническая характе­ристика автоматической линии Л725 отечественного производ­ства для изготовления шести­гранных гаек холодной высад­кой следующая;

Диаметр резьбы гайки, мм 18...20

Наибольший диаметр прутка, мм 30

Наибольшая длина прутка, мм 6000

Производительность при

двухсменной работе, шт/год 7000000

Количество обслуживающе­го

персонала, чел. 2

Мощность электродвигателя. кВт , 69,5

Габаритные размеры в плане, мм 18 000 X 2700

Масса линии, т 62,9

В табл. Х1.3 приведены тех­нические характеристики наибо­лее производительных холодно- высадочных автоматов для про­изводства шестигранных гаек отечественного производства.