§ 94. Оборудование

Холодная объемная штамповка осуществляется на механических и гидравлических прессах вертикального и горизонтального исполнения. Прессы могут иметь ручную загрузку и быть автоматизированы "(прес­сы-автоматы). Прессы-автоматы оснащаются устройствами для загруз­ки и механизмами для переноса заготовок с позиции на позицию.

На горизонтальных прессах-автоматах в качестве материала исполь­зуется -бунтовой материал Эти прессы могут быть однопозиционные и многопозиционные с числом позиций до семи. Вертикальные многопозиционные прессы-автоматы предназначены для штамповки штучных заготовок. Они оснащены грейферным переносным механизмом, нако­пителями и устройствами для загрузки штучных заготовок.

Основная особенность прессов для выдавливания заключается в увеличенном запасе работы на маховике и более мощном, по сравне­нию с другими прессами, приводом. Большинство вертикальных прес­сов для выдавливания - коленорычажные, но применяются также и кривошипные прессы. Коленорычажные прессы и прессы, оснащенные специальными кинематическими устройствами, обеспечивают быстрый подвод инструмента во время холостого хода и малую скорость дефор­мирования во время рабочего хода.

Станина у прессов для выдавливания имеет повышенную жесткость и удлиненные направляющие у ползуна, что обеспечивает строгое на­правление и отсутствие перекосов при перемещении ползуна, предот­вращая этим возникновение изгибающих моментов у пуансонов, что повышает их стойкость и не допускает поломку.

Для холодной объемной штамповки используются также чеканоч­ные прессы. Отдельные операции холодной объемной штамповки при отсутствии специальных прессов можно осуществлять и на обычных универсальных прессах, что необходимо учитывать при разработке про­екта реконструкции цеха. При проектировании же новых цехов для холодной объемной штамповки следует использовать исключительно прессы, предназначенные для этой цели.

Основное назначение чеканочных прессов — рельефная чеканка, хо­лодная калибровка, рельефная формовка, а также выполнение других штамповочных операций, требующих больших усилий при небольших рабочих ходах. Применяются они также для неглубокого выдавливания.

§ 95. Штампы

Основной и начальный фонды штампов могут быть определены по количеству типоразмеров выпускаемых в цехе деталей, числу штампо­вочных операций, необходимых для каждой детали, и количеству не­обходимых штампов-дублеров. Для деталей, изготовляемых выдавли­ванием, учитывая тяжелые условия работы, количество штампов-дуб­леров должно быть не меньше двух-трех на каждую операцию.

Годовой расход штампов зависит от стойкости штампов до полного их износа и количества штампуемых на них деталей. Стойкость штам­пов зависит от многих факторов. Важнейшие из них: удельные усилия

Таблица Х.7

Стойкость штампов для выдавливания стальных деталей, тыс. ударов [60]

Штампы	Из сталей		Из твердых сплавов
	средняя	максимальная
Прямое выдавливание: пуансон матрица	25...100 5...50	250 100	1000... 10 000 500...5000
Обратное выдавливание пуансон матрица	5...25 10...50	50 100	250...1000 500...5000

Таблица Х.8

Стойкость штампов для холодной высадки стальных деталей, тыс. ударов [69]

Высаживаемые детали.	Инструмент
	материал	матрица	пуансон
			предвари­тельный	окончатель­ный
Болты Гайки	Твердые сплавы Стали Твердые сплавы	1000...3000 40...60 1000,,. 1500	800...1500 -- --	1000...2500 -- --

Таблица Х.9

Стойкость штампов для выдавливания стали до полного износа, тыс ударов (62)

Форма выдавливаемы деталей	Прямое выдавливание						Обратное выдавливание
	для матрицы при давлении, МН/м2			для пуансона при давлении, МН/м2			для матрицы при давлении, МН/м2			для пуансона при давлении МН/м»
	1000..1400	1400..1800	1800...2000	1000... 1400	1400..1800	1800...2000	1000...1400	1400...1800	1800...2000	1400..1800	1400. ..1800	1800...2000
Круглые стержни .	100	75	60	120	90	70	_	_	__	_	_
Круглые ступенчатые детали	90	70	50	100	80	60
Стержни с различной
головкой (квадрат и др.)	60	40	25	80	60	45	—	—	—	—	—	—
Полые трубки и ста-
	80	50	35	100	80	60	60	40	20	45	25	15
Полые ступенчатые детали	60	40	20	80	60	40	40	25	15	30	20	10
Детали сложной формы	45	30	15	60	45	30	30	20	12	20	15	8

деформированная (чем они ниже, тем стойкость штампа выше, см. § 91), конструкция штампа материал, из которого изготовлены рабочие части штампа (матрица, пуансон), качество изготовления и термообработки. Применение твердых сплавов, где по условиям эксплуатации ,это до­пустимо, позволяет во много раз повысить стойкость штампов (табл. Х.7 и Х.8), по сравнению со стойкостью штампов, матрицы и пуансоны которых изготовлены из сталей (табл. Х.9, Х.10 и Х.11).

Таблица Х.10

Стойкость штампов для холодной объемной штамповки до полного износа, тыс. ударов[21,56]

	Штампуемые материалы
Штамп	сталь мягкая	латунь Л68, Л63	медь и дуралюмин	алюминий
Калибровочный гладкий	550	700	800	1500
Чеканочный рельефный	100	130	170	280
Калибровки и объемной формовки: простой конфигурации	100	130	170	280
сложной конфигурации	50	70	100	150

Таблица Х.11