- •ЛЦехи холодной объемной штамповки
- •§91. Основные процессы и операции холодной объемной штамповки
- •§ 92. Классификация, состав и производственная программа цехов холодной объемной штамповки
- •§ 93. Технологический процесс
- •§ 94. Оборудование
- •§ 95. Штампы
- •Стойкость штампов для выдавливания цветных металлов до полного износа, тыс. Ударов [62]
- •§ 96. Основные и вспомогательные материалы
- •Годовой расход вспомогательных материалов, кг
- •§ 97. Определение количества оборудования и численности производственных рабочих
- •§ 98. Определение площади цеха
- •§ 99. Компоновка цеха
- •§ 100. Планировка цеха
- •Цех механической обработки
- •Глава X
- •§ 101. Классификация, состав и производственная программа цехов холодной высадки
- •§ 102. Технологический процесс
- •§ 103. Оборудование
- •§ 104. Инструмент
- •Многопозиционные автоматы отечественного производства для холодной высадки шестигранных гаек
- •§ 105. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 106. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •Время на переналадку оборудования, % к потребному количеству станко-часов
- •Примерное соотношение станочного оборудования в цехах холодной высадки, %
- •§ 107. Определение площади цеха
- •§ 108. Компоновка цеха
- •§ 109. Планировка цеха
- •Глава XII
- •§ 100. Организация ремонта и ремонтные службы
- •Общая площадь па единицу основного оборудования ремонтных служб, м2 [7]
- •§ 111. Отделения ремонта штампов, инструмента и приспособлений
- •Стойкость листоштамповочных штампов между планово-предупредительными ремонтами при штамповке сталей марок 08 и 10 тыс. Ударов г401
- •Стойкость штампов из твердых сплавов между перешлифовками [51]
- •Трудоемкость ремонта листоштамповочных штампов в ремонтных единицах по данным Горьковского автозавода г101
- •Трудоемкость ремонта приспособлений и механизмов листовой штамповки по данным Горьковского автозавода [10]
- •Количество основного оборудования в штампо-ремонтном отделении цехов листовой штамповки при выполнении малого и среднего ремонтов [7]
- •Примерное количество и состав вспомогательного оборудования в отделениях ремонта штампов, инструмента и приспособлений при выполнении малого и среднего ремонтов
- •Количество основного оборудования в штампо-ремонтном отделении кузнечных цехов при выполнении текущего ремонта [7]
- •Количество основного оборудования в штампо-ремонтном отделении кузнечных цехов при выполнении текущего ремонта.
- •Количество основного оборудования я термических печей в отделении ремонта штампов и инструмента цехов холодной объемной штамповки и.Холодной высадки при выполнении текущего ремонта
- •Ориентировочный состав основного оборудования в отделении ремонта штампов и инструмента цехов холодной объемной штамповки и холодной высадки при выполнении текущего ремонта
- •Количество и состав оборудования для заточных участков цехов холодной высадки
- •§ 112. Ремонтно-механическое отделение
- •Структура межремонтных циклов для кузнечного, холодноштамповочного и подъемно-транспортного оборудования
- •Суммарное время в часах на ремонтный цикл для одной ремонтной единицы оборудования кузнечных и холодноштамповочных цехов [16]
- •Нормы времени в часах на одну ремонтную единицу для технологического и подъемно-транспортного оборудования
- •Примерный процент оборудования, подлежащего плановому ремонту в год
Нормы времени в часах на одну ремонтную единицу для технологического и подъемно-транспортного оборудования
|
Работы |
Промывка как самостоятельная операция |
Проверка на точность как самостоятельная операция |
Осмотр перед капитальным ремонтом |
Осмотр |
Малый ремонт |
Средний ремонт |
Капитальный ремонт |
|
Слесарные |
0,35 |
0,4 |
1.0 |
0,75 |
4,0 |
16,0 |
23,0 |
|
Станочные |
— |
— |
0,1 |
0.1 |
2,0 |
7,0 |
10,0 |
|
Прочие (сварочные, окрасочные и др.) |
— |
— |
— |
— |
0,1 |
0,5 |
2.0 |
|
Итого |
0,35 |
0,4 |
1,1 |
0,85 |
6,1 |
23,5 |
35,0 |
Примечание. Восстановление старого обмоточного провода электродвигателей и различной аппаратуры в нормах не учтено. Станочные работы предусматривают получение запасных деталей до 10% от общего потребного количества.
Категории ремонтной сложности (ремонтные единицы) для различных видов и типоразмеров технологического, подъемно-транспортного и другого оборудования этих цехов указаны в работе [16].
По списочному составу оборудования цеха и категориям ремонтной сложности этого оборудования определяются общие годовые трудоемкость и станкоемкость ремонта всего оборудования Цеха. В списочный состав включается все технологическое, подъемно-транспортное и другое оборудование, а также средства автоматизации и механизации. Неучтенное оборудование, а также возможность впоследствии некоторых изменений необходимо компенсировать общим коэффициентом, увеличив подсчитанные станкоемкости и трудоемкости на 10%.
В годовую трудоемкость и станкоемкость надлежит включить также трудоемкость и станкоемкость изготовления запасных частей, учитывая, что в централизованном порядке поставляются не все запасные части и узлы. Данные, приведенные в табл. XII.15 и XII.16, предусматривают получение запасных частей в пределах от 10% от общей потребности.
При определении трудоемкости и станкоемкости ремонта оборудования необходимо учитывать наличие в нем механизирующих и автоматизирующих устройств. Можно в среднем принять, что трудоемкость и станкоемкость ремонта одиночного пресса или другого оборудования, если они механизированы, увеличивается на 5...8%, автоматизированы— на 25...30%, входят в механизированную линию — на 10...15% и автоматизированную линию — на 35...40%.
Помимо ремонта оборудования и изготовления запасных частей в отделении выполняются некоторые работы по модернизации оборудования. В среднем это увеличивает объем работ отделения, а следовательно, трудоемкость и станкоемкость на 5...10%.
Общее количество плановых ремонтов, выполняемых в течение года, приближенно может быть принято по табл. XII. 17.
Таблица Х11.17