
- •ЛЦехи холодной объемной штамповки
- •§91. Основные процессы и операции холодной объемной штамповки
- •§ 92. Классификация, состав и производственная программа цехов холодной объемной штамповки
- •§ 93. Технологический процесс
- •§ 94. Оборудование
- •§ 95. Штампы
- •Стойкость штампов для выдавливания цветных металлов до полного износа, тыс. Ударов [62]
- •§ 96. Основные и вспомогательные материалы
- •Годовой расход вспомогательных материалов, кг
- •§ 97. Определение количества оборудования и численности производственных рабочих
- •§ 98. Определение площади цеха
- •§ 99. Компоновка цеха
- •§ 100. Планировка цеха
- •Цех механической обработки
- •Глава X
- •§ 101. Классификация, состав и производственная программа цехов холодной высадки
- •§ 102. Технологический процесс
- •§ 103. Оборудование
- •§ 104. Инструмент
- •Многопозиционные автоматы отечественного производства для холодной высадки шестигранных гаек
- •§ 105. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 106. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •Время на переналадку оборудования, % к потребному количеству станко-часов
- •Примерное соотношение станочного оборудования в цехах холодной высадки, %
- •§ 107. Определение площади цеха
- •§ 108. Компоновка цеха
- •§ 109. Планировка цеха
- •Глава XII
- •§ 100. Организация ремонта и ремонтные службы
- •Общая площадь па единицу основного оборудования ремонтных служб, м2 [7]
- •§ 111. Отделения ремонта штампов, инструмента и приспособлений
- •Стойкость листоштамповочных штампов между планово-предупредительными ремонтами при штамповке сталей марок 08 и 10 тыс. Ударов г401
- •Стойкость штампов из твердых сплавов между перешлифовками [51]
- •Трудоемкость ремонта листоштамповочных штампов в ремонтных единицах по данным Горьковского автозавода г101
- •Трудоемкость ремонта приспособлений и механизмов листовой штамповки по данным Горьковского автозавода [10]
- •Количество основного оборудования в штампо-ремонтном отделении цехов листовой штамповки при выполнении малого и среднего ремонтов [7]
- •Примерное количество и состав вспомогательного оборудования в отделениях ремонта штампов, инструмента и приспособлений при выполнении малого и среднего ремонтов
- •Количество основного оборудования в штампо-ремонтном отделении кузнечных цехов при выполнении текущего ремонта [7]
- •Количество основного оборудования в штампо-ремонтном отделении кузнечных цехов при выполнении текущего ремонта.
- •Количество основного оборудования я термических печей в отделении ремонта штампов и инструмента цехов холодной объемной штамповки и.Холодной высадки при выполнении текущего ремонта
- •Ориентировочный состав основного оборудования в отделении ремонта штампов и инструмента цехов холодной объемной штамповки и холодной высадки при выполнении текущего ремонта
- •Количество и состав оборудования для заточных участков цехов холодной высадки
- •§ 112. Ремонтно-механическое отделение
- •Структура межремонтных циклов для кузнечного, холодноштамповочного и подъемно-транспортного оборудования
- •Суммарное время в часах на ремонтный цикл для одной ремонтной единицы оборудования кузнечных и холодноштамповочных цехов [16]
- •Нормы времени в часах на одну ремонтную единицу для технологического и подъемно-транспортного оборудования
- •Примерный процент оборудования, подлежащего плановому ремонту в год
§ 107. Определение площади цеха
Площадь цеха определяется в результате выполнения его планировки и по укрупненным показателям. При этом должны учитываться перспективы развития производства (см. § 4).
Производственная площадь цеха при укрупнённых расчетах определяется по показателям площади в м2 на единицу оборудования, принятым по данным практики или по проектам:
Холодновысадочные автоматы 19
Автоматы для обрезки граней головок болтов 15
Многопозиционные автоматы 28
Болтоковочные полуавтоматы (для полугорячей высадки) 20
Автоматы для изготовления железнодорожных костылей 30
Автоматы для холодной высадки шариков 19
Автоматы для холодной высадки гаек 28
Гайковырубные автоматы 15
Гвоздильные автоматы 12
Шплинтогибочные автоматы 10
Правйльноотрезные автоматы 14
Накатные машины 11
Болторезные станки 12
Гайконарезные автоматы . ……………. 11
Щурупонарезные автоматы 7
Шлицепрорезные автоматы 7
Шлицепротяжные автоматы……………………………………8
Автоматы для обточки головок болтов и снятия фаски на
стержне 8
Автоматы для снятия фасок у гаек 8
Сверлильные станки 8
Термические конвейерные печи 75... 140
Моечные машины 32... 60
Галтовочные барабаны 8
Комплексные автоматические линии для
изготовления шестигранных гаек 150...210
Комплексные автоматические линии для изготовления болтов 210...260
Средняя производственная площадь по цеху на единицу производственного оборудования составляет 20...25 м2.
Общую площадь цеха при укрупненных расчетах можно Определить по удельным съемам готовой продукции с 1 м2 общей площади, средние значения которых, т, по некоторым видам производств следующие:
Автомобили:
легковые , 0,7. ..1,0
грузовые 1,6... 2,2
Мотоциклы 0,5... 0,7
Тракторы . 2,5. ..3,2
Комбайны:
зерновые 1,7... 2,5
картофелеуборочные 1,6...2,3
Зерноуборочные машины 1,5...2,1
Сеноуборочные машины 1,5...2,2
Хлопкоуборочные машины 1,4. ..1,9
Тракторные плуги 2,6...3,5
Прочие почвообрабатывающие машины 1,5...2,1
Товарные вагоны 2,3...2,8
Пассажирские вагоны 0,5...0,7
Металлорежущие станки массой:
<3 т 1,7...3,5
<10 т 2,6...3,5
>10 т 3,0.. .4,0
Распределение производственных отделений, складов и вспомогательных служб, %, в зависимости от общей площади цеха:
Производственные отделения и участки . 45
Склады 30
Вспомогательные службы 15
Площадь, занимаемая агрегатами приточной и вытяжной вентиляции . 10
Распределение производственной площади цеха, %:
Прессовое 40
Металлорежущее (доделочное) 38
Термическое 10
Очистное 2
Гальваническое 10
§ 108. Компоновка цеха
Перед тем как разрабатывать планировку цеха, необходимо составить компоновочный план, на котором должны быть нанесены все производственные отделения и участки, склады, вспомогательные службы, а также другие цехи, если они входят в общий с проектируемым цехом корпус.
Сетку колонн в пролетах рекомендуется принимать 18X12 или 24Х Х12 м. Высота пролетов до низа несущих конструкций не менее 7,2 м.
Фермы пролетов должны быть рассчитаны на подвесные кран-балки грузоподъемностью 5 т.
Производственные отделения на компоновке цеха следует располагать в последовательности прохождения технологического процесса с соблюдением прямоточности и поступательного движения деталей по наиболее короткому пути без возвратных и встречных движений. Примерный компоновочный план цеха холодной высадки показан на рис. Х1.4.
Рис. Х1.4. Компоновочный план цеха холодной высадки:
1, VII, VIII, XIV, XVI, XVIII, XXIII -склады соответственно металла, готовой продукции, упаковочных материалов, запасных частей к оборудованию, запасных электродвигателей, инструмента, масел; 11, 111, IV, V, VI — отделения соответственно холодной высадки, механической обработки (доделочное), термическое, очистное, гальваническое, IX — экспедиция, X — энергетический ввод, XI — установки приточной вентиляции, XII — трансформаторные подстанции, XIII, XV, XVII, XXI — мастерские ремонтно-механическая, электроремонтная, ремонта инструмента, хозяйственного инвентаря; XIX — участок для заточки инструмента; XX — кладовая для раздачи инструмента, XXII — санузлы, XXIV — лаборатория, XXV — служебно-бытовые помещения; XXVI — подвал термического н гальванического отделений