§ 41. Вода

Вода в цехах расходуется на производственные и санитарно-технические цели. В сводную ведомость мощности и расхода энергии включает­ся только вода, идущая на производственные надобности.

Наряду с холодной в цехи также может подаваться горячая вода. В этом случае в ведомости отдельно указывается расход холодной и рас­ход горячей воды, а затем дается общий расход воды.

Во многих случаях в цехах имеются раздельные водопроводные сети для производственной (технической) воды и для хозяйственно-питьевой (обезвреженной) воды. Стоимость технической воды гораздо ниже питье­вой. При наличии на заводе технической и питьевой воды применение последней для производственных целей не допускается.

В настоящее время в связи с необходимостью экономии пресной во­ды и предотвращения загрязнения рек и других водоемов особое внима­ние уделяется очистке сточных вод промышленных предприятий. Очи­щенные сточные воды в несколько раз дешевле питьевой воды и вполне могут использоваться для технических целей.

Производственная вода в цехах расходуется в моечных установках, установках для фосфатирования, травильных отделениях, мастерской для приготовления технологических смазок, для охлаждения электро­дов в сварочных аппаратах. В кузнечных цехах вода используется для охлаждения штампов горизонтально-ковочных машин, а в ряде случаев и штампов кривошипных горячештамповочных прессов, для охлаждения направляющих индукционных нагревателей, а также подшипников и других элементов машинных генераторов. Кроме того, вода расходует­ся при гидравлической очистке нагретых заготовок от окалины. Расход воды для производственных целей зависит от назначения и пропускной способности установки, температуры и массы тех штампов, инструмента или частей машин и агрегатов, которые нужно охлаждать.

В, различных моечных установках расход воды в среднем составляет 0,2...0,5 м³/ч на 1 т промываемых деталей. Для цехов холодной высадки принимают расход воды 0,3 м³/ч на 1 т продукции, выпускаемой цехом. В кузнечных цехах пользуются средними удельными расходами, отне­сенными к одной тонне поковок, изготовляемых на том или ином агре­гате:

Назначение воды	Расход,
Охлаждение: штампов………………………………………………………… индукционных нагревателей ………………………………….. машинных генераторов………………………………………... Гидравлическая очистка нагретых заготовок от окалины………	0,2 0,4 6,0 0,5

§ 42. Топливо

Топливо разделяется на твердое, жидкое и газообразное. В кузнеч­ных цехах почти исключительно используется жидкое или газообразное топливо. Твердое топливо (уголь) трудно транспортировать к печам и загружать печи; ряд неудобств создается при удалении золы. Поэтому технологического значения оно не имеет и используется в основном в кузнечных горнах, на ремонтных работах, строительстве, монтаже и т. п.

Топливо для кузнечных печей должно удовлетворять следующим требованиям: давать необходимую рабочую температуру в печи в пре­делах 1350... 1400° С; удовлетворять условиям, необходимым для дости­жения компактности конструкций печи,, высокого коэффициента полез­ного действия и лучшего сжигания; гарантировать высокую производи­тельность печи; давать возможность легко регулировать тепловой режим печи с применением автоматических приборов для регулирова­ния; обеспечивать чистоту и гигиеничность работы печи.

Решающим условием при выборе топлива для нагревательных печей является стоимость нагрева и наличие местных запасов топлива.

В качестве жидкого топлива используют мазут. Мазут по содержа­нию серы делится на малосернистый — с содержанием серы не более 0,5%, сернистый — с содержанием серы до 1% и высокосернистый — с содержанием серы от 1 до 3,5%. При классификаций мазута по маркам принимают во внимание содержание парафина, так как чем больше со­держание парафина в мазуте, тем выше его вязкость и склонность к за­стыванию. Чем больше номер марки мазута, тем выше его вязкость, тем­пература застывания и температура вспышки.

Газообразное топливо обладает рядом преимуществ перед мазутом. Легкая смешиваемость газа с воздухом обеспечивает его сжигание с минимальным избытком воздуха (а = 1,05...1,1); возможность в крупных печах подогрева не только воздуха, но и газа ведет к дальнейшему уменьшению удельного расхода топлива. Газообразное топливо бывает природное и искусственное. В настоящее время в кузнечном производст­ве почти исключительно применяют природные газы, как наиболее деше­вый вид топлива.

Определение расхода топлива. Первый метод заключается в теоретическом подсчете количества тепла, полезно затраченного на нагрев и подогрев металла, исходя из количества металла, его теплоемкости, начальной и конечной температур нагревов и подогревов, и в определении потерь тепла во время работы печи. Этот метод подробно излагается в литературе, относящейся к расчету и проектированию пе­чей. Несмотря на точность самих подсчетов, результаты их могут все же довольно сильно отклоняться от действительных расходов топлива; это происходит от того, что не все потери тепла при работе печи подда­ются точному учету. Такими потерями, например, могут быть теплоот­дача регенераторов земле, расход тепла от лучеиспускания через от­крытые окна печи, потери тепла, связанные с засосом воздуха, и т.д. При разработке проектов этим методом, как правило, не пользуются.

Второй метод заключается в определении расхода топлива на осно­вании имеющихся отчетно-статистических данных о удельном расходе топлива на тонну выпускаемых цехом поковок. Для нагрева, например, в пламенных печах 1 т стальных слитков под ковку и штамповку необ­ходимо 0,1...0,34 условного топлива (1 кг условного топлива дает 2.93*10⁴ кДж). Более подробные данные приведены в специальной литера­туре (см., например, [23]).

Топливо применяется не только для нагрева заготовок, но также и для термической обработки деталей. При определении рас­хода топлива на термообработку считают, что в среднем на 1 т терми­чески обрабатываемых деталей в различных цехах расходуется 315*10⁴...355^*10⁴ кДж тепловой энергии.