
- •§36. Энергоносители
- •§ 37. Электроэнергия
- •Коэффициенты спроса
- •§ 38. Пар
- •§ 39. Сжатый воздух
- •Расход свободного воздуха прессами
- •Расход сжатого воздуха на средства механизации и автоматизации
- •Среднечасовой расход сжатого воздуха для сдувания деталей, м3 [40]
- •Расход свободного воздуха при непрерывной обдувке, м3/ч [70]
- •§ 40. Выбор энергоносителя для молотов
- •§ 41. Вода
- •§ 42. Топливо
- •43. Прочие источники энергии
- •§ 44. Энергия на непроизводственные цели
- •Глава VII
- •§ 46. Виды подъемно-транспортных устройств
- •§ 46. Мостовые краны, подвесные кран-балки, тельферы
- •§ 47. Краны-штабелеры
- •§ 48. Конвейеры и транспортеры
- •§ 49. Электро- и автокары, погрузчики, тягачи, тележки
- •Глава VIII
- •§ 50. Кузнечные заводы
- •Оптимальные мощности кузнечных заводов по производству штампованных поковок, тыс. Т в год
- •Оптимальные мощности кузнечных цехов
- •Выпуск поковок на 1 м2 общей площади кузнечного завода (горячая объемная штамповка) в год, т
- •Распределение площади, занимаемой кузнечным заводом (развернутая общая площадь застройки)
- •Заготовительные цехи кузнечного производства
- •§ 51. Назначение заготовительных цехов кузнечного производства
- •§ 52. Организация производства и состав цеха
- •§ 53. Технологический процесс и выбор оборудования
- •Основные параметры пламенных конвейерных печей для нагрева прутков перед разрезкой на кривошипных ножницах
- •§ 54. Производительность оборудования
- •Примерная средняя производительность ножниц при разрезке прутков на заготовки в холодном состоянии
- •§ 56. Механизация и автоматизация процессов разрезки
- •§ 56. Основные материалы, штампы и инструмент
- •Удельный расход штампов и инструмента
- •§ 57. Определение состава и количества оборудования
- •Потери времени заготовительного оборудования
- •§ 58. Определение численности производственных рабочих
- •Плотность бригады
- •Трудоемкость разрезки металла на заготовки
- •§ 59. Площадь цеха
- •Данные для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла)
- •§ 60. Здание цеха
- •§ 61. Компоновка цеха
- •Размеры зон в заготовительном корпусе
- •Размеры зон в заготовительном цехе
- •§ 62. Планировка цеха
- •Кузнечные цехи
- •§ 63. Классификация кузнечных цехов
- •Признаки серийности производства поковок
- •Группы поковок
- •Характеристика кузнечных цехов по объему производства (годовому выпуску)
- •§ 64. Состав кузнечных цехов и производственная программа
- •§ 65. Технологический процесс и оборудование
- •Максимальные и средние массы поковок и слитков, изготовляемых на ковочном оборудовании различной мощности
- •Усилие фрикционных винтовых прессов и производительность при холодной правке поковок
- •Примерная производительность чеканочных прессов
- •§ 66. Механизированные и автоматизированные линии
- •§ 67. Производительность оборудования
- •Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч
- •Производительность горизонтально-ковочных машин при высадке в одном ручье штампа, шт/ч
- •§ 68. Штампы
- •Количество запасных штампов-дублеров
- •Расход штампов на 1 т поковок, кг
- •§ 69. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 70. Трудоемкость изготовления поковок
- •Трудоемкость изготовления поковок из черных металлов, чел-ч
- •Трудоемкость изготовления 1 т поковок из цветных сплавов, чел-ч
- •§ 71. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных агрегатов и штамповочных линий
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных автоматов и автоматических линий
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •§ 72. Определение площади цеха
- •Примерное соотношение площадей в кузнечных цехах ковки с учетом заготовительных и термических отделений
- •§ 73. Определение основных параметров здания
- •Нет страницы 176
- •§ 75. Планировка цеха
- •Нет страницы 178
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов, расположенных вдоль оси пролета (см. Рис. VIII.15)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных молотов (см. Рис. VIII.16)
- •Расстояние между оборудованием в агрегатах горизонтально-ковочных машин (см. Рис. VIII.17 и VIII.18)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов при поперечном грузопотоке (см. Рис. VIII.19 и VIII.20)
- •Нет страницы 186
- •Нет страницы 190
- •Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т
- •Грузоподъемность средств механизации у ковочных пневматических молотов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные пневматические молоты)
- •Грузоподъемность основных средств механизации у ковочных прессов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные гидравлические прессы)
§ 39. Сжатый воздух
Сжатый воздух в кузнечных и холодноштамповочных цехах применяют для привода ковочных и штамповочных молотов, различных автоматизирующих и механизирующих устройств, различных приспособлений для включений кривошипных прессов и горизонтально-ковочных машин (пневматические муфты), работы пневматических прижимов, сдувания деталей со штампов, обдувки штампов. Кроме того, сжатый воздух используют для клепальных станков, пневматических инструментов, сварочного оборудования и т. д. При наличии в цехе листовой штамповки (прессово-кузовные корпуса автозаводов) отделения для окраски деталей сжатый воздух применяют также для пульверизаторов.
Сжатый воздух обычно подается в цехи из центральной заводской-компрессорной станции. Давление сжатого воздуха в магистральных трубопроводах 5*105...6*105 Н/м2 избыточных.
Если в цехе много потребителей воздуха, то для подсчета расхода целесообразно потребителей разбить на группы по принципу однородности. Для большого цеха, кроме того, следует производить подсчет по каждому отделению в отдельности.
Годовой расход сжатого воздуха каждой группой (м3) составляет
где
—
среднечасовой расход каждого потребителя,
м3;
— эффективный годовой фонд времени
работы оборудования при принятой
сменности, ч;
—
коэффициент загрузки, принимаемый в
среднем 0,8...0,95;
— коэффициент, учитывающий потери
воздуха вследствие утечки, принимаемый
равным 1,4... 1,5.
Среднечасовой расход сжатого воздуха для всей группы в м3
Максимальный часовой расход сжатого воздуха для группы может быть принят на 30% больше среднечасового расхода.
Среднечасовой расход сжатого воздуха каждым отдельным потребителем подсчитывают исходя из конкретных условий работы потребителя. Если потребители используют воздух, получаемый из общей магистральной сети после редуцирования неодинакового давления, то для возможности определения его суммарного расхода необходимо объем воздуха, расходуемого каждым потребителем, привести К объему, соответствующему магистральной сети, учитывая, что
, если р' и р в Н/м2 избыточных, и
если р' и р кгс/см2 избыточных,
где Q'cp и QcP — среднечасовой расход сжатого воздуха соответственно при давлении в пневмосистеме потребителя р' и в магистральной сети р.
Потребность
в сжатом воздухе в ведомости (см. форму
VI.
1) лучше указывать при атмосферном
давлении. Пересчет объема воздуха QP
при
давлении магистральной сети р
к
объему
при атмосферном давлении производят
по формуле
,если р в Н/м2 избыточных, и
если р в кгс/см2 избыточных.
Расход сжатого воздуха, идущего для пневматических муфт, включения тормозов, прижимов и пр. зависит от числа включений пресса. С достаточной точностью расход воздуха можно определить по практическим данным, приведенным в табл. VI.2, для прессов при работе одиночными ходами.
Таблица VI.2
Расход свободного воздуха прессами
Тип пресса |
Усилие, кН |
Среднечасовой расход воздуха, м3 |
Кривошипные простого действия То же » Двух - и четырехкривошипные простого действия То же » Кривошипные двойного действия То же » |
<1 600 <6 300 <12500
<3 150 <8 000 >8 000 <2 500 <8 000 >800О |
3...5 7...10 15...25
7...12 15...25 25...35 8...15 20...30 30...40 |
При работе прессов с применением средств механизации число используемых одиночных ходов пресса увеличивается и, следовательно, приведенный в табл. VI.2 расход сжатого воздуха следует увеличить пропорционально увеличению числа одиночных ходов пресса.
Расход сжатого воздуха на средства механизации и автоматизации определяется по каждому виду средств механизации и автоматизации из расчета потребного количества сжатого воздуха для совершения механизмом одного хода (табл. VI.3).
Среднечасовой расход сжатого воздуха по каждому механизму определяется в зависимости от коэффициента использования числа ходов пресса, у которого установлен механизм.
Таблица VI.3