
- •§36. Энергоносители
- •§ 37. Электроэнергия
- •Коэффициенты спроса
- •§ 38. Пар
- •§ 39. Сжатый воздух
- •Расход свободного воздуха прессами
- •Расход сжатого воздуха на средства механизации и автоматизации
- •Среднечасовой расход сжатого воздуха для сдувания деталей, м3 [40]
- •Расход свободного воздуха при непрерывной обдувке, м3/ч [70]
- •§ 40. Выбор энергоносителя для молотов
- •§ 41. Вода
- •§ 42. Топливо
- •43. Прочие источники энергии
- •§ 44. Энергия на непроизводственные цели
- •Глава VII
- •§ 46. Виды подъемно-транспортных устройств
- •§ 46. Мостовые краны, подвесные кран-балки, тельферы
- •§ 47. Краны-штабелеры
- •§ 48. Конвейеры и транспортеры
- •§ 49. Электро- и автокары, погрузчики, тягачи, тележки
- •Глава VIII
- •§ 50. Кузнечные заводы
- •Оптимальные мощности кузнечных заводов по производству штампованных поковок, тыс. Т в год
- •Оптимальные мощности кузнечных цехов
- •Выпуск поковок на 1 м2 общей площади кузнечного завода (горячая объемная штамповка) в год, т
- •Распределение площади, занимаемой кузнечным заводом (развернутая общая площадь застройки)
- •Заготовительные цехи кузнечного производства
- •§ 51. Назначение заготовительных цехов кузнечного производства
- •§ 52. Организация производства и состав цеха
- •§ 53. Технологический процесс и выбор оборудования
- •Основные параметры пламенных конвейерных печей для нагрева прутков перед разрезкой на кривошипных ножницах
- •§ 54. Производительность оборудования
- •Примерная средняя производительность ножниц при разрезке прутков на заготовки в холодном состоянии
- •§ 56. Механизация и автоматизация процессов разрезки
- •§ 56. Основные материалы, штампы и инструмент
- •Удельный расход штампов и инструмента
- •§ 57. Определение состава и количества оборудования
- •Потери времени заготовительного оборудования
- •§ 58. Определение численности производственных рабочих
- •Плотность бригады
- •Трудоемкость разрезки металла на заготовки
- •§ 59. Площадь цеха
- •Данные для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла)
- •§ 60. Здание цеха
- •§ 61. Компоновка цеха
- •Размеры зон в заготовительном корпусе
- •Размеры зон в заготовительном цехе
- •§ 62. Планировка цеха
- •Кузнечные цехи
- •§ 63. Классификация кузнечных цехов
- •Признаки серийности производства поковок
- •Группы поковок
- •Характеристика кузнечных цехов по объему производства (годовому выпуску)
- •§ 64. Состав кузнечных цехов и производственная программа
- •§ 65. Технологический процесс и оборудование
- •Максимальные и средние массы поковок и слитков, изготовляемых на ковочном оборудовании различной мощности
- •Усилие фрикционных винтовых прессов и производительность при холодной правке поковок
- •Примерная производительность чеканочных прессов
- •§ 66. Механизированные и автоматизированные линии
- •§ 67. Производительность оборудования
- •Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч
- •Производительность горизонтально-ковочных машин при высадке в одном ручье штампа, шт/ч
- •§ 68. Штампы
- •Количество запасных штампов-дублеров
- •Расход штампов на 1 т поковок, кг
- •§ 69. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 70. Трудоемкость изготовления поковок
- •Трудоемкость изготовления поковок из черных металлов, чел-ч
- •Трудоемкость изготовления 1 т поковок из цветных сплавов, чел-ч
- •§ 71. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных агрегатов и штамповочных линий
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных автоматов и автоматических линий
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •§ 72. Определение площади цеха
- •Примерное соотношение площадей в кузнечных цехах ковки с учетом заготовительных и термических отделений
- •§ 73. Определение основных параметров здания
- •Нет страницы 176
- •§ 75. Планировка цеха
- •Нет страницы 178
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов, расположенных вдоль оси пролета (см. Рис. VIII.15)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных молотов (см. Рис. VIII.16)
- •Расстояние между оборудованием в агрегатах горизонтально-ковочных машин (см. Рис. VIII.17 и VIII.18)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов при поперечном грузопотоке (см. Рис. VIII.19 и VIII.20)
- •Нет страницы 186
- •Нет страницы 190
- •Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т
- •Грузоподъемность средств механизации у ковочных пневматических молотов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные пневматические молоты)
- •Грузоподъемность основных средств механизации у ковочных прессов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные гидравлические прессы)
Численность бригады для обслуживания штамповочных агрегатов и штамповочных линий
Оборудование |
Численность бригады |
Оборудование |
Численность бригады | |||
в агрегате |
в линии |
в агрегате |
в линии | |||
Кривошипные и гидравлические горячештам-повочные прессы усили-, ем, кН: <20 000 25 000... 31 500 40 000... 63 000 80 000... 120000 150000...200000 Паровоздушные молоты, штамповочные молоты двойного действия с массой падающих частей, т:. <2 3,15... 5 8...10 12... 16 20... 25 Молоты высокоскоростной штамповки мощностью, кДж: <63 160...250 400... 630 |
3 3...4 5...6 6...8 8...10
3 4 6.. 8 8... 10 10...12
4 5 7 |
6 8 12 16 20
-- --
12 16 20
-- -- -- |
Горизонтально-ковочные машины усилием, кН:
<12 500 20 000... 31 500
Горизонтально-гибочные машины усилием, кН:
<5000
Фрикционные штамповочные прессы усилием, кН:
<2500 4000... 6300 10 000... 20 000
Гидровинтовые пресс-молоты усилием, кН:
<16000 25 000 ... 40 000 63 000... 100 000
Электровысадочные машины |
3 3
2
2 3 4
3 4 6
1 |
-- --
--
-- -- --
-- -- --
-- |
Примечание. Меньшее значение принимается для штамповочных агрегатов, состоящих аз нагревательной установки, штамповочной машины и обрезного пресса. Большие значения принимаются в случаях, когда в агрегат устанавливается дополнительное оборудование для подготовительных и правочных операций.
ботка деталей), но также рабочие, обслуживающие пульты управления агрегатов или линий, а в условиях автоматизированного производства также и наладчики.
Численность бригады в поточных линиях принимают с учетом того, что в состав линии помимо штамповочного агрегата входят агрегаты для термических, очистных и других отделочных операций.
В табл. VIII.31 приведена численность бригады для штамповочных агрегатов, состоящих из автомата, нагревательной установки и стеллажа для прутков или бункера для заготовок мерной длины.
При определении численности бригады автоматических линий (кроме линий типа «Вагнер») учитывают, что в состав линий помимо автоматического агрегата входят автоматические агрегаты для термических, очистных и других отделочных операций. Численность бригады линии типа «Вагнер» надо определять с учетом того, что в состав линии входят стеллаж для прутков, нагревательная установка, многопозиционный пресс, кольцепрокатные станы и пресс для калибровки.
В цехах ковки к производственным рабочим относятся все рабочие бригады, прикрепленные к производственному оборудованию и производственным рабочим местам без оборудования, в том числе машинисты ковочных молотов и прессов, машинисты ковочных и инструментальных манипуляторов, а также загрузочных машин (шаржир-машин), обслуживающие определенный ковочный агрегат, крановщики ковочных кранов, нагревальщики печей, обслуживающие один агрегат, кузнецы, прессовщики, их помощники и подручные, рабочие, обслуживающие заготовительное, очистное и термическое оборудование, оборудование для зачистки и определения твердости поковок.
Составы бригад, обслуживающих ковочные агрегаты, приведены в табл. VIII.32 и VIII.33.
Таблица VIII.31