§ 69. Основные и вспомогательные материалы

Металл — основной материал в цехе. Применяют разные методы определения количества металла М, необходимого для выполнения за­данной цеху годовой программы выпуска поковок Ппок, т.

При укрупненном расчете находят общую массу металла, т, без раз­бивки его на марки и размеры поперечного сечения:

где — выход годных поковок, % (коэффициент использования метал­ла, %); в среднем выход годных поковок при штамповке составляет: 75% для поковок массой до 1 кг, 80% до 5 кг и 85% свыше 5 кг..

При детальном расчете расход металла определяют на основании данных, полученных при разработке технологических процессов изготов­ления отдельных поковок и деталей из них. Требующееся количество металла определяют из выражения

где — годовая программа выпуска деталей, изготовляемых из поко­вок, т;— суммарная масса отходов, т.

Годовую программу выпуска деталей П_д определяют суммированием масс обработанных деталей, которые приведены в картах технологиче­ских процессов или на чертеже обработанных деталей. Суммарную мас­су отходов определяют на основании данных, полученных при раз­работке всего комплекса технологического процесса изготовления де­талей. Суммарная масса отходов (в %) составляет

где — отходы металла при раскрое сортового проката на заготовки мерной длины; они образуются в результате некратности проката, от­резки дефектных концов и потери на распиловку (при разрезке на дис­ковых пилах=2%); у_у — отходы металла на угар при нагреве и по­догреве заготовок; они составляют 2...3%; у₀ — отходы металла при из­готовлении штампованных поковок (обсечка, выдра, облой, концевые остатки и наладочный брак); суммарное количество их составляет 16%; у_с — отходы металла в виде стружки при механической обработке по­ковок резанием; они составляют 20%.

При повышении производственной культуры на предприятиях, со­вершенствовании технологических процессов и снижении брака приве­денные средние данные должны быть улучшены.

Основным материалом при изготовлении поковок из цветных спла­вов являются круглые заготовки. Количество их на выполнение Годо­вой программы выпуска цеха при укрупненных расчетах определяется коэффициентами выхода годной продукции от заготовок. Эти коэффи­циенты в среднем составляют: по алюминиевым сплавам 0,58...0,65; по магниевым сплавам 0,6...0,7; по медным сплавам 0,7...0,8; по титановым сплавам 0,66...0,72.

При ковке количество металла определяется умножением массы по­ковок на коэффициенты, учитывающие потери металла (прибыльная и донная части слитков, обрубки и обсечки, выдра, угар). Эти коэффици­енты составляют в среднем: при ковке из проката—1,1...1,35; из слит­ков—1,5...1,8. Большие значения относятся к поковкам типа колец и втулок, меньшие — к поковкам типа гладких и ступенчатых валов.

При детальных расчетах расход металла определяется при разра­ботке технологического процесса.

К вспомогательным материалам можно отнести также теплоизоляционные и огнеупорные материалы. Расход этих материалов в килограммах на 1 т поковок составляет для прессовых цехов (числи­тель), для молотовых цехов (знаменатель): сварочные электроды0,27/0,29, нефтепродукты светлые 0,90/1,20, асбест 0,10/0,12, наждачные круги и бумага 0,17/0,20, смазочные материалы 3,90/4,50, лакокрасочные материалы 0,15/0,19, графитовый порошок 0,08/0,10, тальк 0,08/0,12, огнеупоры и теплоизоляционные материалы для ремонта пламенных нагревательных печей 10,0/20,0, кислород, м³, 8,20/8,60, ацетилен, м³,1,03/1,08.