Основные параметры пламенных конвейерных печей для нагрева прутков перед разрезкой на кривошипных ножницах

Усилие кривошипных нож­ниц, кН	Производи­тельность печи, т/ч	Площадь пода печи, м2	Габариты печи, м
			длина	ширина	высота
5 600 10 000 16 000	7 10 16	16 21 39	6,5 8 11	8 8 8	4 4 4

Предпочтительными являются печи с шагающим подом конструкции института «Теплопроект». Особенностью печей такого типа является то, что рольганг, предназначенный для подачи нагретого прутка к нож­ницам, встроен в каркас печи, что значительно снижает потерю тепла печью.

Разрезка на кривошипных ножницах. Способ разрезки исходного материала следует выбирать в зависимости от серийности производства поковок, характеристики исходного материала, требова­ний, предъявляемых к качеству заготовки, и точности реза.

В кузнечных цехах с массовым и крупносерийным производствами основным способом резки металла является разрезка на ножницах.

Для разрезки сортового проката следует выбирать кривошипные ножницы, обеспечивающие в процессе разрезки жесткий зажим прутка и оснащенные механизированными средствами, позволяющими произ­водить разрезку одновременно двух прутков. Таким требованиям, на­пример, отвечают кривошипные ножницы итальянской фирмы «Фичеп» (рис. VIII.2) *. Их усилия 3600, 5600, 10000 и 16000 кН. Кривошипные ножницы отечественного производства выпускают усилиями 1800, 3600, 5600, 8000, 10000 и 16 000 кН, с длиной ножа соответственно 220, 400, 450, 550, 600 и 650 мм и числом ходов в минуту 60, 50, 40, 36, 33, 30 и 27.**

Разрезка фасонных профилей на комбинирован­ных ножницах. Разрезка угольника, швеллера, двутаврового про­филя и прочего производится на комбинированных ножницах. Комби­нированные ножницы обычно имеют три механизма, предназначенные для выполнения различных операций. При одновременной работе всех трех механизмов рабочие ходы на каждую операцию совершаются по­очередно. Комбинированные ножницы должны быть оснащены меха­низированным стеллажом и механизмом для подачи проката до упора.

В зависимости от модели на комбинированных ножницах отечест­венного производства можно разрезать материал диаметром до 35; 40; 45; 65 мм или соответственно квадратного сечения до 28*28; 35*35; 40*40; 55*55 мм, а также угловой, швеллеры и двутавры. Габариты ножниц (длина*ширина*высота) соответственно 1390*500*1350; 1400*520*1610; 1800*650*2050; 3450*1000*2400 мм.

Разрезка на кривошипных прессах. На кривошипных прессах рекомендуется производить разрезку прутков диаметров до 60 мм из стали с пределом прочности 450 МН/м². Для разрезки исполь­зуют кривошипные прессы усилиями 1000; 1600 или 2500 кН с числами ходов в минуту от 40 до 60, приспособленных для работы на автоматических ходах. При массовом и крупносерийном производствах загото­вок кривошипный пресс должен быть оснащен механизированным стеллажом и механизмом для автоматической подачи прутка в штамповое пространство.

Разрезка на механических пилах. К механическим пи­лам относятся фрезерно-отрезные станки и отрезные ножовочные пилы. Механические пилы применяют для разрезки проката и обжатых за­готовок из цветных и черных металлов.

В зависимости от диаметра заготовки производят разрезку отдель­ного прутка или одновременно нескольких прутков, собранных в пачку. Длина отрезаемой заготовки не ограничивается. Отрезку заготовок на механических пилах обычно производят при мелкосерийном производ­стве заготовок.

Фрезерно-отрезные станки бывают с автоматическим и полуавтома­тическим циклом ₍работы, их обычно применяют для разрезки загото­вок диаметром более 50 мм. Эти станки имеют два движения: главное (вращение пильного диска) и вспомогательное (подача пильного дис­ка на заготовку). Фрезерно-отрезные автоматы и полуавтоматы отече­ственного производства обеспечивают разрезку заготовок диаметром до 160 мм или с квадратным сечением до 100*100 мм.

Отрезные ножовочные станки применяют для отрезки заготовок не­больших и средних сечений при мелкосерийном изготовлении загото­вок. Особенно часто их применяют для отрезки трубных заготовок. Скорость резания зависит от механических свойств металла и для среднеуглеродистых сталей составляет 0,25...0,7 м/с. У наиболее распрост­раненного отрезного ножовочного станка длина ножовочного полотна 450 мм, число двойных ходов 75 и 90 в минуту, габариты (длина*ширина*высота) 1350*750*1340 мм. Наибольший диаметр или сторона квадрата поперечного сечения разрезаемого металла 220 мм.

Разрезка на абразивных станках. Заготовки из жаро­прочных сталей для деталей типа клапанов для автомобильных двига­телей и других, изготовляемых на электровысадочных машинах (в ко­торых производится нагрев и деформирование заготовок), должны иметь ровный торец без заусенцев. Такой торец можно получить при резке абразивными дисками. Абразивные диски применяют для разрез­ки прутков диаметром до 20 мм. Диаметр диска до 300 мм, толщина 2 мм, окружная скорость 2...2,5 м/с.

Разрезка на трубоотрезных станках. В кузнечном производстве трубоотрезные станки применяют для разрезки толсто­стенных труб на заготовки мерной длины е последующей штамповкой или прокаткой.

Ломка прутков на хладноломе. На хладноломах можно производить ломку твердых сталей. На ломку поступает прокат диаметром 70...250 мм. Длина мерных заготовок при ломке должна быть не менее 1,2 D (D — диаметр заготовки или сторона квадрата). Для концентрации напряжения в местах излома прутки надрезают по разметке. При ломке прутков надрез должен находиться с противопо­ложной стороны ломателя. Глубину надреза а определяют в зависимо­сти от диаметра прутка; она составляет 0,06 D, ширина надреза 3...5 мм. Длина надреза зависит от твердости стали:

Твердость НВ..... 285 255 229

Длина надреза в % от диа­метра

заготовки…………15—20 30—40 50—70