- •Глава XIV
- •§ 122. Общие положения
- •§ 123. Производственная санитария
- •§ 124. Техника безопасности
- •§ 125. Пожарная профилактика
- •§ 126. Гражданская оборона
- •Избыточные давления ударной волны, вызывающие разрушения и повреждения [25], мн/м2
- •Глава XV
- •§ 127. Технико-экономическая часть проекта
- •§ 128. Сводная смета
- •IV. Промышленные трубопроводы
- •V. Приспособления, инструмент, производственный инвентарь-
- •Общие капитальные затраты на строительство цехов холодной объемной штамповки и холодной высадки г461
- •§ 129. Анализ эффективности капитальных вложения
- •§ 130. Основные данные и технико-экономические показатели
- •Глава XVI
- •§ 131. Общие положения
- •§ 132. Подготовка и выбор исходных данных
- •Варианты производства круглых плоских деталей, получаемых на одну холодноштамповочную операцию
- •Макет перфокарты Данные о действующем варианте производства детали
- •Исходные данные для расчета на эвм эффективности вариантов производства плоских круглых деталей, изготавливаемых за одну прессовую операцию
- •§ 133. Расчет на эвм и выбор наивыгоднейших вариантов производства деталей
- •I1-Cгод1; і-Сгод2; ……; ім-Сгодм
- •Результаты расчета на эвм «Мир-1» эффективности использования вариантов производства пластин железа якоря статора
- •Макет перфокарты на вариант производства деталей с технико-экономическими показателями
- •Глава XVII '
- •§ 134. Общие требования к дипломному проекту
- •§ 135. Содержание дипломного проекта
- •§ 136. Расчетно-пояснительная записка
Результаты расчета на эвм «Мир-1» эффективности использования вариантов производства пластин железа якоря статора
|
Вариант производства
|
СГ. руб |
ЭГ. руб. |
СП руб. |
СМ, руб. |
СШ, руб, |
СОП, руб |
НМ, кг |
ЭМ. кг |
ЭТА |
В,мм |
L, мм |
Т |
|
12 |
161 530 |
115 120 |
6,81 |
5,68 |
0,68 |
0,30 |
38,47 |
160 080 |
0,85 |
800 |
0 |
6 |
|
7 |
170 630 |
106 020 |
7,19 |
6,38 |
0,44 |
0,24 |
41,67 |
84 480 |
0,77 |
1250 |
2500 |
1 |
|
1 |
176 310 |
100 340 |
7,44 |
6,20 |
0,68 |
0,36 |
40,35 |
115 780 |
0,8 |
1000 |
2000 |
1 |
|
9 |
180 090 |
96560 |
7,59 |
6,38 |
0,44 |
0,59 |
41,67 |
84 480 |
0,77 |
1250 |
2500 |
1 |
|
6 |
180 650 |
96 000 |
7,62 |
6,52 |
0,53 |
0,34 |
42,77 |
58 483 |
0,75 |
11250 |
2500 |
1 |
|
8 |
186 800 |
89 850 |
7,88 |
6,38 |
0,44 |
0,94 |
41,67 |
84 480 |
0,77 |
1250 |
2500 |
1 |
|
5 |
192 570 |
84 080 |
8,12 |
6,52 |
0,68 |
0,60 |
42,77 |
58 483 |
0,77 |
11250 |
2500 |
1 |
|
4 |
192 680 |
83 970 |
8,12 |
6,81 |
0,96 |
0,24 |
44,94 |
7 056 |
0,71 |
1'250 |
2500 |
2 |
|
3 |
194 130 |
82 520 |
8,19 |
6,81 |
0,96 |
0,27 |
44,94 |
7 056 |
0,71 |
1*250 |
2500 |
2 |
|
' 2 |
197 600 |
79050 |
8,34 |
6,81 |
0,68 |
0,51 |
44,94 |
7 056 |
0,71 |
1250 |
2500 |
2 |
|
16 |
231 300 |
45 350 |
9,73 |
8,38 |
0,81 |
0,48 |
39,09 |
145 400 |
0,84 |
'303,78 |
0 |
0 |
|
14 |
233 900 |
42 750 |
9,85 |
8,58 |
1,03 |
0,15 |
40,12 |
121 080 |
0,82 |
187,04 |
0 |
0 |
|
11 |
234 270 |
43 380 |
9,86 |
8,58 |
0,93 |
0,22 |
40,12 |
121 080 |
0,82 |
187,04 |
0 |
0 |
|
15 |
234 750 |
41 900 |
9,88 |
8,46 |
0,82 |
0,53 |
39,48 |
135 290 |
0,83 |
245,41 |
0 |
0 |
|
13 |
237 090 |
39 560 |
9,99 |
8,83 |
0,89 |
0,18 |
41,40' |
90 873 |
0,79 |
128,67 |
0 |
0 |
|
10 |
276 650 |
0 |
11,67 |
9,58
|
0,96 |
1,02 |
45,24 |
0 |
0,72 |
70,30 |
0 |
0 |
При этом может быть принято два решения. Первое — внедрение эффективного варианта с учетом имеющихся в настоящее время возможностей и второе — подготовка производства еще более эффективного или самого оптимального варианта производства.
При проведении такой работы составляют план мероприятий по совершенствованию производства деталей группы, при этом максимально используется возможность по типизации технологических процессов, унификации средств производства.
При внедрении эффективных вариантов производства норы расхода материала и затраты на материал применяют по расчету на ЭЦВМ, а затраты по труду, на штампы, на оборудование уточняются. Такие уточнения необходимо проводить на первых этапах работы до тех пор, пока результаты расчета на ЭЦВМ не совпадут с окончательными данными при внедрении варианта. Для этого на детали холодноштамповочного производства целесообразно создать массив информации, в который включаются сведения о признаках, характеризующих деталь и действующий вариант производства. Например, перфокарты макета № 11, указанные на табл." ХУ1.5. При наличии такого массива информации появляется возможность устанавливать и систематически уточнять имеющиеся в производстве зависимости между техническими и экономическими факторами, вводить в машину при последующих расчетах более точные исходные данные и повысить Качество всей работы.
Практика использования указанной выше методики выбора с помощью ЭВМ наивыгоднейших вариантов производства деталей, получаемых методами холодной листовой штамповки, показывает, что в большинстве случаев действующий вариант производства не является эффективным, вскрываются крупные резервы по сокращению материальных и трудовых затрат в производстве деталей.
С использованием ЭВМ для выбора оптимальных вариантов производства выявляются значительные резервы сокращения материальных и трудовых затрат на изготовление деталей, при этом создаются объективные -предпосылки к максимальной типизации технологических процессов, унификации средств производства и значительному сокращению затрат на подготовку производства.
Таблица ХV1.5