§ 132. Подготовка и выбор исходных данных

О ПРОИЗВОДСТВЕ ДЕТАЛЕЙ

В зависимости от поставленной задачи выбирают исходные данные о деталях, изготавливаемых на участке, в цехе, на предприятии, группе предприятий. Составляют перечень деталей, в который вносят следую­шие сведения: номер чертежа детали, конструктивный вид детали (на­пример, круглые с отверстиями, надрезками и т. д.)., группу конструк­тивного вида детали (например, детали с двумя — четырьмя отверстия­ми, надрезками), наружные размеры детали, для круглых — наружный диаметр детали, мм; толщину детали, мм; массу 1 тыс. деталей, кг; про­грамму выпуска деталей, тыс. шт. Исходные данные берут из чертежей, ' технологических карт, планов производства деталей и конструкторско-технологических классификаций деталей.

В перечне для удобства работы выделяют детали одинаковых кон­структивных видов, которые в свою очередь разделяют на группы де­талей, изготавливаемых из материалов одинаковых классификационных групп. Например, плоские круглые детали с отверстиями, надрезками, изготавливаемые из проката черных металлов, или детали той же клас­сификационной группы, .изготавливаемые из текстолита и т. д.

Для каждой детали, входящей в исследуемую группу, определяют классификационный номер действующего варианта производства с уче­том вида исходного материала, вида материала, поступающего на Ос­новную разделительную операцию, типа раскроя, наименования основ­ной разделительной операции и уровня организации, механизации и ав­томатизации производства, который выбирают из классификаций, подготавливаемых для каждой классификационной группы деталей. Для плоских круглых деталей с отверстиями, надрезками и прочим вариан­ты производства выбирают, например, по классификации, указанной в табл. XVI. 1.

Если действующий вариант производства не включен в классифика­цию, то необходимо выбрать наиболее подходящий по признакам ва­риант, на отдельном листе указать признаки, характеризующие его, приложив этот лист к исходным данным о детали и действующем вари­анте производства, которые вносят в специальный бланк.

Выделение групп деталей с одинаковыми или сходными конструкторско-технологическими признаками производят также с помощью вы­числительных машин, для чего используют систему перфокарт. В качестве основного носителя нормативно-технической информации о произ­водстве деталей используют 80-колонковую перфокарту, заполняемую данными в десятичном коде вычислительных перфорационных машин. Работа ведется на счетно-аналитических машинах, в комплект кото­рых входит перфоратор, контрольник, сортировальная машина, табуля­тор и др.

Прежде всего целесообразно на все детали, изготавливаемые в цехе, на предприятии, в отрасли, создать массив перфокарт макета № 10, ука­занный в табл. ХУ1.2. По этим перфокартам затем выявляют состав де­талей по классификационным видам, группам деталей, входящим в классификационные виды, характеризуемым одинаковыми или сходны­ми конструкторско-технологическйми признаками, выбирают и уточняют технологические и экономические показатели по действующим вариан­там производства./

При заполнении бланков макета перфокарты № 10 необходимо иметь следующую нормативно-техническую документацию: программу выпу­ска деталей в год, чертежи деталей, технологические процессы изготов­ления деталей, классификации по видам и группам деталей, по группам и видам материалов, типы раскроя, наименования операций и перехо­дов, уровни организации, механизации и автоматизации производства.

С макетов набивают перфокарты, проверяют правильность пробивок и готовую пачку перфокарт используют при анализе состава, характе­ристике состояния производства анализируемой группы деталей.

Так, для характеристики состава деталей, изготавливаемых на пред­приятии, пачку перфокарт макета № 10 сортируют по признакам в та­кой последовательности: название предприятия (колонки перфокарты 3,

Таблица XVI.I