Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Бородий / 8_2.doc
Скачиваний:
59
Добавлен:
17.03.2016
Размер:
12.46 Mб
Скачать

Грузоподъемность основных средств механизации у ковочных прессов, т

Средства механизации

Усилие ковочных прессов, кН

5000

8000

12500

20000

32000

63000

100000

150000

Мостовой ковоч­ный кран………….

Подвесной кан­тователь……..

Мостовой вспо­могательный кран………….

Мостовой кран общецехового на­значения….

Ковочный мани­пулятор...

Посадочная ма­шина……...

Манипулятор для подачи инст­румента……..

Поворотный стол.................

5

3

--

5

2

3

0,25

2

20/5

10

10

10

5

5

0,25

2

30/5

20

20/5

20/5

10

7,5

0,5

10

30/10

40

30/5

20/5

20

--

0,5

20

75/30

60

50/10

50/10

30

--

1

30

200/50

120

100/20

100/20

60

--

10

--

250/75

200

150/30

150/30

80

--

20

--

300/100

250

200/30

200/30

120

--

20

--

Таблица VIII.47

Расстояние между оборудованием (ковочные гидравлические прессы)

Усилия прессов, кН

Размеры, м (см. рис. VIII.27)

А

Б

Количество устанавливаемых ковочных манипуляторов

1

2

1

2

20000

32 000

63 000

100 000

78

86

122

150

90

100

38

168

78

100

164

177

90

115

180

195

Расстояния между гидравлическими ковочными прессами, элемен­тами здания и смежным оборудованием приведены в табл. VIII. 47. Размеры А (см. рис. VIII. 27) указаны при наличии поперечного про­езда, при отсутствии его размеры Л уменьшаются на 12 м, т. е. на ве­личину, равную шагу колонн. Размер В, если позволяет глубина зало­жения фундаментов колонн здания, для всех прессов принимается равным не менее 10 м. В противном случае этот размер должен быть увеличен. Размер Г принимается равным не менее 1,5 м.

В агрегатах ковочных прессов усилием 8000…12500 кН, обслуживае­мых посадочными машинами, оборудование располагают следующим образом. Рельсовые посадочные машины (шаржир-машины). для за­грузки камерных печей и выдачи заготовок устанавливают у ковочных гидравлических прессов усилием до 12500 кН, однако когда ковочный пресс предназначен для ковки жаропрочных сталей и специальных сплавов с большим пределом прочности, посадочные машины могут быть установлены к ковочным прессам усилием до 63 000 кН, если у пресса размещены ка­мерные печи. На рис. VIII.28 приведены рекомендуемые ва­рианты взаимного расположения прессов и посадочной ма­шины.

При установке одного (рис. VIII.28, а) или двух (рис. VIII.28, б) ковочных прессов посадочная машина выносит слиток из печи и подает его к прессу в зону действия ковоч­ного манипулятора. При уста­новке трех ковочных прессов (рис. VIII.28, в) посадочная машина 5 подает слиток от на­гревательных печей 6 на по­воротный стол 3, установлен­ный рядом с прессом 2. Пода­ча слитков в зону действия по­садочной машины и удаление готовых поковок осуществля­ется мостовым краном 7. Уп­равление ковочными прессами и манипуляторами 4 осуще­ствляется при помощи дистан­ционной системы от пульта. Расстояния между оборудованием и элементами здания приведены в табл. VIII. 48.

В агрегатах ковочных прессов усилием 2000...6000 кН оборудование располагают по схеме, показанной на рис. VIII. 29. Для изготовления поковок на таких прессах обычно применяют обжатые болванки квад­ратного сечения размером до 450*450 мм. Так как заготовки имеют по длине и поперечному сечению разные размеры, то наиболее целе­сообразно устанавливать в рассматриваемом случае нагревательные печи с вращающимся подом. Ковочный манипулятор должен быть мо­стовой с вращением моста по круговому рельсу. Помимо механиза­ции процессов ковки такой манипулятор может быть использован как посадочная машина. Работа в агрегате осуществляется следующим образом. Прокат подается мостовым краном 11 на промежуточный склад. Заготовка со склада при помощи поворотного крана 2 пере­дается на поворотный стол 10 и укладывается таким образом, чтобы ковочный манипулятор 5 мог, повернувшись на круговом рельсе 4, за­хватить заготовку и передать ее в нагревательную печь 8. Вынос нагре­той заготовки из печи и подача ее к прессу 6, а также передача готовых поковок от пресса на промежуточный склад 3 осуществляется так­же при помощи манипулятора. Управление прессом и манипулятором осуществляется с пульта 7, а печью и поворотным столом — с пульта 9. Готовые поковки из промежуточного склада 3 при Помощи поворотного крана 2 грузят на электротележки и отправляют по проезду на склад готовой продукции или на термическую обработку.

Таблица VIII.48

Расстояние между оборудованием (ковочные гидравлические прессы)

Усилие

пресса, кН

Размеры, м (см. рис. VIII.28)

А

Б

В

8000

12500

32

58

28

45

10

14

В агрегатах ковочных прессов при массовом .производстве поковок типа вагонных осей оборудование располагается в комплексных ли­ниях, устанавливаемых в многопролетном здании (рис. VIII. 30). Так как при массовом производстве поковок заготовки имеют по­стоянные размеры, то в этом случае наиболее целесообраз­но применять методические печи толкательного типа. На­гревательная печь 8 устанавли­вается в двух смежных проле­тах так, чтобы толкатель и за­грузочное окно печи находи­лись в пролете, где располо­жен склад заготовок, а часть печи с окном выдачи распола­галась в пролете, в котором установлены ковочный пресс, манипулятор 6 и толкатель 1 термической печи.

Заготовки поступают на склад в открытых вагонах по железнодорожному пути, раз­гружаются и укладываются в штабеля при помощи мостовых кранов 10. Из ближайшего штабеля, прилегающего к на­гревательной печи, заготовки передаются поворотным кра­ном 9 в зону действия толкате­ля нагревательной печи 8. За готовки, нагретые до ковочной температуры, выдаются толка­телем через разгрузочное ок­но печи на приемное устрой­ство. С приемного устройства манипулятор 6 берет заготов­ку и подает ее к ковочному прессу 4. После ковки первого конца заготовка манипулято­ром укладывается на поворот­ный стол 5, которым заготовка поворачивается на 180°, снова захватывается манипулятором и подается к ковочному прессу. От пресса поковки передаются по монорельсу 3 в зону действия толкателя 1 термической печи. Управление ковочным прессом и манипулятором осу­ществляется при помощи дистанционной системы от пульта 7. Подача бойков и обслуживание ковочного пресса во время его ремонта произ­водится мостовым краном 2.

При планировке оборудования по данной схеме расстояние Б меж­ду прессами следует принимать не более 24 м.

Примеры планировки различных кузнечных цехов. На рис. VIII. 31 показана принципиальная схема планировки кузнеч­ного цеха ковки. Цех рассчитан на производство 60000 т поковок в год. Максимальная масса слитка 100 т. В цехе установлены ковочные гидравлические прессы усилиями 63 000, 32 000 и 12 500 кН. Цех разме­щен в прямоугольном трехпролетном здании, с пролетами одинаковой ширины. Особенностью планировки является то, что в цехе примене­ны нагревательные и термические печи с подом, выдвигаемым в обе торцовые стороны печи, что упрощает организацию передачи слитков и поковок из одного пролета в другой.

В крайнем пролете проложен железнодорожный путь для подачи горячих и холодных слитков и предусмотрена площадь для хранения холодных слитков. В этом пролете производится загрузка слитков в нагревательные печи 12, 14 и 16 при помощи мостовых кранов. Нагре­тые слитки выдаются из печей в центральном пролете, в котором рас­положены ковочные прессы 1, 5 и 9. Вынос нагретых слитков из печей и подача их к прессам осуществляются при помощи мостовых кранов 24, 25 и 26. Этими же кранами осуществляется загрузка поковок в термические печи 18, 19 и 20. Из термических печей поковки выдаются в соседнем пролете, где производятся контроль поковок и устранение дефектов. Готовые поковки при помощи электрических платформ 21, 22 и 23 передаются на закрытую эстакаду для хранения и отправ­ки их по назначению.

Насосно-аккумуляторные, пирометрические и трансформаторные станции размещены вблизи оборудования, с которым они связаны. Склады, на которых хранятся ковочные патроны и другие приспособле­ния, часто требующиеся для производственных нужд, расположены в основном ковочном пролете. Остальные склады, как, например, склад запасных частей, склад огнеупоров и склад металлоотходов, расположе­ны на эстакаде. Вспомогательные службы и служебно-бытовые помеще­ния расположены с двух сторон по торцам здания.

Другой вариант планировки ковочных гидравлических прессов в кузнечном цехе показан на рис. VIII. 32. Планировка отличается от предыдущей тем, что все нагревательные и термические печи сосредо­точены в среднем, печном пролете, а ковочные прессы расположены в двух крайних пролетах. В печном пролете выделяется наибольшее ко­личество тепла, часть которого удаляется через фонарь печного про­лета, а другая часть, проникнув в прессовые пролеты, уходит через их фонари и служит побудителем для подсоса свежего воздуха к рабо­чим местам у прессов через окна продольных стен прессовых проле­тов. Такое использование естественной аэрации для рабочих мест поз­воляет снизить затраты на сооружение и эксплуатацию санитарно-технических устройств по сравнению с предыдущим вариантом.

В то же время в рассматриваемой планировке имеются и некото­рые недостатки: сложная передача поковок от прессов усилием 63000, и 31500 кН на термическую обработку; менее четкая организация транспортировки слитков и поковок, которая производится по одним и тем же путям; отсутствие единого склада поковок.

В каждом конкретном случае при выборе варианта планировки кузнечного цеха с гидравлическими ковочными прессами нужно вы­полнить планировки по обоим рассмотренным вариантам и, произве­дя соответствующие технико-экономические анализы и расчеты, При­нять оптимальный вариант. На выбор варианта могут оказать влия­ние климатические условия района, в котором предполагается строи­тельство кузнечного цеха: в северных районах предпочтительнее пла­кировка по рис. VIII.31, в южных — планировка, показанная на рис. УШ. 32.

Соседние файлы в папке Бородий