Оптимальные мощности кузнечных заводов по производству штампованных поковок, тыс. Т в год

Тип производства	Средняя масса поковок, кг
	<2,5	2,5--6.3	>6.3
Крупносерийное производство………. Серийное производство………	100 100	100...200 100...150	200...300 150...200

Кузнечный завод может иметь Также мощность и до 500 тыс. т поко­вок в год. Серьезным фактором, ограничивающим мощность центрокузов, являются радиусы производственных связей, т.е. расстояния до за­водов-потребителей. Практические и расчетные данные показывают, что оптимальным расстоянием до заводов-потребителей является радиус перевозок поковок до Ш00 км. Перевозки поковок на большие расстоя-⁴ ния приводят к уменьшению эффективности производства.

Кузнечные цехи, входящие в состав центрокуза, также должны иметь оптимальные мощности (табл. VIII.2).

При проектировании предприятий кузнечного производства рекомен­дуется придерживаться принципов определения производственных под­разделений в соответствии с табл. VII 1.3.

Каждый кузнечный завод состоит, как правило, из нескольких куз­нечных цехов, корпуса вспомогательных цехов, необходимых энергети­ческих сооружений, складов и служб.

Склады черных металлов должны проектироваться закрытыми во из­бежание коррозии металла, а также с целью подогрева металла перед резкой до температуры цеха в зимнее время.

Заготовительный цех должен располагаться вместе со складом ме­талла. Кузнечный завод должен иметь единый склад металла и единый заготовительный цех со складом заготовок, с целью централизованного снабжения всех кузнечных цехов завода. Исключение может быть допу­щено для следующих случаев: заготовительное оборудование входит в состав автоматизированных или механизированных линий кузнечной об­работки и размещается в составе этих линий в кузнечных цехах (специ­ализированные или автоматизированные кузнечные цехи);

Таблица VIII.2

Оптимальные мощности кузнечных цехов

Наименование цехов	Максимальная масса поковок, кг	Средняя масса поковок, кг	Мощность, тыс. т в год
Цехи с кривошипными горячештамповочными прессами (КГШП) или гидровинто­выми пресе-молотами	6,3 10 16 25 63	0,4 1,0 2,5 4,0 Св. 4,0	10…15 15...20 20...30 30...40 40...6
Цехи с горизонтально-ковочными маши­нами (ГКМ)	10 25 40 Св. 40	1.0 2,5 4,0 Св. 4	10...15 15...20 20...30 30...40
Цехи с паровоздушными штамповочными молотами	63 100 100 630	6,3 10,0 10,0 25,0	30...40 40...60 60...80* 80...100*
Цехи с ковочными молотами, оснащен­ными ковочными манипуляторами	250 400	25 40	10...15 10...20
Цехи с гидравлическими ковочными прес­сами, оснащенными ковочными манипулято­рами с применением дистанционного и про­граммного управления	Максималь­ная масса слитка 2000 12 000 28 000 58 000 120 000 250 000	100 400 2500 6300 16000 25000	15...20 20...30 30...40* 40...60* 60...70* 70...90*

*При работе в 3 смены

Таблица VIII.3

Признаки производственных подразделений кузнечного производства

Наименование подразделений	Выпуск поковок а год, тыс. т	Количество рабо­тающих, чел.	Общая площадь, м
Завод Корпус Цех Отделение Участок	100...500 20...200 10...100 1...10 0,1..1	1000...5000 400...2000 200...1000 40...200 8...40	50000...200000 10000...75000 5000...30000 1000...5000 200...1000

заготовительное оборудование предназначено для отрезки* заготовок, существенно отличающихся от заготовок для большинства кузнечных цехов завода (например, фрезерно-отрезные станки, дисковые пилы и пр. для цехов ковки) и может размещаться по месту потребления подготовляемых за­готовок; в других случаях при наличии специального технико-экономи­ческого обоснования.

Кузнечные цехи завода предпочтительно располагать в отдельно сто­ящих зданиях и комплектовать однотипным оборудованием, например цех паровоздушных штамповочных молотов, цех кривошипных горячештамповочных прессов и т.п. Подбирать оборудование кузнечных цехов следует- не только однотипным, но также узкого диапазона типоразмеров по усилию или массе падающих частей, В состав кузнечного завода могут входить специализированные цехи по детальному признаку для массового производства поковок.

Таким образом, каждый кузнечный цех центрокуза специализирует­ся по ведущему кузнечному оборудованию, т.е. по таким признакам: по ведущему технологическому оборудованию (цех горячештамповочных кривошипных прессов КГШП); по массе поковок (узкий диапазон типо­размеров оборудования, например КГШП 25 000 и 40 000 кН); по конфигуративным признакам поковок (на каждом агрегате изготавливается только одна конфигуративная группа поковок, учитывая наличие в цехе нескольких агрегатов одного типоразмера); по технологическим процес­сам (на каждом агрегате штамповка поковок одной конфигуративной группы осуществляется по единой технологии).

Оборудование, изготавливающее поковки ковкой, должно быть выде­лено в самостоятельный цех. Если объем производства кованых поковок не позволяет организовать отдельный цех, их производство может быть, размешено в корпусе с другими цехами, но в отдельном пролете.

Оборудование для термической обработки поковок может распола­гаться в отдельном термическом цехе и обслуживать все кузнечные це­хи завода. При централизованном термическом цехе с отделениями очистки, правки-калибровки и консервации поковок должен быть располо­жен единый для всего завода склад готовой продукции. Организация собственных термических отделений р кузнечных цехах рекомендуется в случаях, когда термическое оборудование входит в состав автоматизи­рованных или механизированных линий кузнечной обработки; термиче­ское оборудование предназначено для обработки поковок, существенно отличающихся от поковок других кузнечных цехов завода (например, цех ковки, цех крупногабаритных штампованных поковок и др.); центра­лизация термообработки не позволяет унифицировать оборудование или использовать агрегаты большей производительности.

Станция преобразователей тока повышенной частоты должна раз­мещаться в составе и на площадях обслуживаемых кузнечных цехов.

В состав кузнечных заводов по производству поковок из слитков должно входить сталелитейное производство. Производство поковок из холодных слитков (за исключением мелких массой до 1 т) является нерентабельным в связи со значительным перерасходом топлива.

Сталелитейное производство может располагаться в виде отдельно­го комплекса на кузнечно-литейном заводе с учетом централизованной поставки стального литья машиностроительным заводам и горячих слитков кузнечному комплексу собственного завода. Возможно распо­ложение в одном промышленном узле двух крупных централизованных заводов: литейного и кузнечного, с учетом организации поставок на центрокуз горячих слитков.

В состав общей площади кузнечного завода входят следующие объ­екты: цехи основного производства; цехи вспомогательного производст­ва; склады и эстакады; энергетические службы; инженерные службы. Общая площадь кузнечного завода может быть определена по прибли­женным данным, приведенным в табл. VIII.4 и УША Распределение площади по объектам строительства приведено в табл. УША

Основные требования к генеральному плану машиностроительных заводов и в том числе кузнечных заводов приведены в гл. III. Гене­ральный план кузнечного завода крупносерийного и массового произ­водств мощностью до 300 тыс. т в год штампованных поковок отрасле­вого назначения, размещаемого в составе промышленного узла, показан на рис. VIII.I.

Таблица VIII.4