4.Методи управління переносом електродного металу?

1)РДЗ(ММА)

r_kp↓=»r_ел↓ σ↓=» +Fe₃O₄

SiO₂

CaCO₃

2)MAG(плавким електродом в СО₂)

d_ел < 2 мм, постійний струм оберненої полярності, F_реакт↓, F_п.н.=2Пr_елσ, σ↓=»СО₂+О₂,σ↓=»+Fe₃O₄

3) МІG(Ar) 100%Ar

He-не надійний газовий захист

Суміш Ar+CO₂

5.Особливості нагрівання та плавлення електродного металу при рдз?

Дугове зварювання покритим електродом нижнє положення

Fe₃O₄,MgO₂,SiO₂ – зменшують поверхневий натяг

Вплив поверхневого натягу зменншується за рахунок додавання в склад покриття поверхнево-активних елементів

Дугове зварювання покритим електродом в стельовому положенні

Перенесення Ме в ванну у випадку протидії сили тяжіння можливе шляхом штучних КЗ коли миттєве збільшення струму до значень І_кз створює осьову складову електромагнітної сили скеровані в бік ванни

6.Фізична сутність зварювання?Зварювання – процесс утворення нерозємного зєднання при якому між частками з’єднувальних поверхонь виникають елементарні зв’язки а в місці зєднання відсутні поверхні розділу

Для виникнення сил міжатомного зчеплення необхідне виконання наступних передумов :

1)Поверхні повинні бути зближені на відстань порівняно з відстанями між частками зєднувальними деталями

2)Поверхневі частки повинні бути активовані їм необхідно надати енергію компенсуючи поверхневий натяг

Поверхневий натяг міра нескомпенсованості міжатомних сил в поверхневому шарі

В сучасному науковому розумінні зварювання – процес одержання нерозємного зєднання шляхом введення і термодинамічно не зворотнього перетворення енергії і речовини в місці зєднання таким чином щоб зникли поверхні розділу і виник моноліт

Складності зєднання твердих тіл долають наступними прийомами:

1)Активація поверхневих атомів шляхом створення прошарку рідини:а)додаткова рідина(пайка,склеювання)поверхня розділу зберігається. б)розплавлення поверхонь і взаємодія двох рідин з наступним затвердіванням(зварювання плавленням)

2)Активація атомів шляхом нагрівання та стиснення або тільки стисканням(зв. тиском)Нагрівання ослаблює зв’язки між атомами надає матеріалу пластичності

Осадка(стискання) – створює пластичні деформації руйнує і видавлює поверхневі оксиди та інші забруднення

7.Способи одержання стисненої дуги?

При малих значеннях струму радіус стовпа дуги чутливий до зміни струмів а при великих струмах в дузі навпаки малочутливий. Отже темп зміни радіуса стовпа дуги залежить від абсолютного значення струму.

І_кр – струм природного переходу від вільної дуги до стисненої

На практиці стиснену дугу одержують наступними способами

1)Обмежити діаметр хоча б одного з електродів між якими горить дуга

2)Фізичним обмеженням перетину стовпа дуги отвором малого діаметру(плазмотрони)

3)Обдуванням бокової частини дуги холодним газом з високим потенціалом іонізації

4)Застосуванням зовнішніх магнітних полів

8.Умови каналової моделі дуги?Каналова модель дуги К.К. Хренова – це сума спрощень,які доводиться застосовувати при розгляді процесів у дузі.Каналова модель включає в себе такі припущення:

1)Стовп дуги приймають електро-нейтральним

2)Стовп дуги має циліндричну форму з постійними перетинами та густиною струму

3)Довжина стовпа дуги приймається рівною довжині дуги

Каналова модель дуги є найбільш розповсюдженим і найбільш часто

уживаним спрощенням при розгляді дугових процесів.

9.Нагрівання та плавлення електродного металу при механізованому зварюванні?Зварювання в СО2 (MAG) (100% СО₂)

СО₂CO+O

σ≈1.5*10⁶ Дж/м²

Надзвичайно ускладнений перенос електродного металу внаслідок просторової нестабільності дугового розряду та великого коеф.поверхневого натягу спричиненого складом дугового газу. При зварюванні на прямій полярності І_кр≈3000 А(тільки постійний струм оберненої полярності) діаметр електроду < 2мм розбризкування металу 6-8%