- •Загальна хімічна технологія
- •Охорона праці та техніка безпеки в хімічних лабораторіях
- •Основні вимоги техніки безпеки під час виконання лабораторних робіт
- •Отримання гідроксиду натрію
- •Стислі теоретичні відомості
- •Експериментальна частина
- •Опис лабораторної установки
- •Аналіз технічної соди на вміст Na2co3 таNaHco3
- •Приготування робочого розчину соди
- •Розрахунок кількості вапна
- •Каустифікація содового розчину
- •Аналіз лужного розчину на вміст NaОНтаNa2co3
- •Матеріальний баланс процесу каустифікації за натрієм
- •Розрахунок ступеня каустифікації та використання натрію
- •Експериментальна частина
- •Опис лабораторної установки і порядок виконання роботи
- •Методика хімічного аналізу
- •Обробка і представлення результатів
- •Техніка безпеки
- •Контрольні запитання
- •Пом’якшення води
- •Стислі теоретичні відомості
- •Експериментальна частина
- •Визначення загальної твердості заданої проби води
- •Визначення карбонатної твердості води
- •Пом’якшення води іонообмінним способом
- •Пом’якшення води реагентним способом
- •Визначення залишкової твердості
- •Обробка і представлення результатів
- •Експериментальна частина
- •Опис схеми установки
- •Аналіз проби технічного хлориду натрію (метод Мора)
- •Аналіз аміачної води (водного розчину аміаку)
- •Приготування амонізованого розсолу заданої концентрації
- •Визначення NаClв амонізованому розсолі
- •Карбонізація амонізованого розсолу
- •Фільтрування суспензії гідрокарбонату натрію
- •Визначення вмісту NaHco3в отриманому осаді
- •Результати хімічного аналізу
- •Обробка і представлення результатів
- •Техніка безпеки
- •Контрольні запитання
- •Каталітичне окиснення оксиду сульфуру (IV)
- •Стислі теоретичні відомості
- •Експериментальна частина
- •Опис експериментальної установки
- •Порядок виконання роботи
- •Визначення концентрації so2 у вихідній газовій суміші
- •Визначення концентрації so2 у газовій суміші після реактору
- •Обробка і представлення результатів
- •Техніка безпеки
- •Контрольні запитання
- •Каталітичне окиснення аміаку
- •Стислі теоретичні відомості
- •Експериментальна частина
- •Опис схеми установки
- •Порядок виконання роботи
- •Методика аналізу газових сумішей
- •Обробка і представлення результатів
- •Техніка безпеки
- •Контрольні запитання
- •Коксування кам’яного вугілля
- •Стислі теоретичні відомості
- •Експериментальна частина
- •Опис схеми установки
- •Порядок виконання роботи
- •Методика аналізу
- •Обробка і представлення результатів
- •Техніка безпеки
- •Контрольні запитання
- •Одержання вапна
- •Стислі теоретичні відомості
- •Експериментальна частина
- •Опис схеми установки
- •Випалювання вапняку (крейди), визначення об’єму со2 та його вмісту
- •Визначення активного СаО у вапні
- •Визначення температури та часу гасіння вапна
- •Техніка безпеки
- •8.4 Контрольні запитання
- •3 3
Експериментальна частина
Опис схеми установки
На рисунку 7.1 зображено схему установки коксування кам’яного вугілля. Кварцову трубку (поз. 1) з човником для шихти встановлюють у трубчасту піч (поз. 2) і за допомогою газовідвідної трубки з’єднують з манометром (поз. 3) та системою вловлювачів-поглиначів. Вловлювач (поз. 4) слугує для конденсації смоли і надсмольної води; поглинач (поз. 5), що заповнений розчином сульфатної (сірчаної) кислоти 0,5 моль/дм3з метилоранжем, слугує для поглинання аміаку. Дві U-образні трубки (поз. 6), що заповнені активованим вугіллям, слугують для уловлювання сирого бензолу. Для збору «зворотного» коксового газу використовують газометр з напірною скляянкою (поз. 8) та (поз. 7), які заповнені насиченим розчиномNaCl. Аналіз коксового газу здійснюють за допомогою газоаналізатора ГХЛ-1.
Порядок виконання роботи
1. Зважують на технічних терезах у порцеляновому човнику 1,0÷1,5 г вугільної шихти та розташовують в кварцову трубку (поз. 1), що розміщена в муфельній печі. Трубку щільно закривають пробкою з газовідвідною трубкою.
2. Перевіряють установку на герметичність. Для цього встановлюють напірну склянку (поз. 7) нижче газометра (поз. 8), закривають кран (поз. 9) газоходу на газоаналізатор і вхід на манометр (поз. 3), відкривають кран на газометрі (поз. 10), дозволяючи запірній рідині витікати з посудини (поз. 8) до напірної склянки (поз. 7). Якщо установка герметична, то рівень рідини в газометрі (поз. 8) трохи знизившись, залишиться незмінним.
|
|
1 – кварцова трубка; 2 – трубчаста піч; 3 – манометр; 4 – вловлювач;5 – поглинач; 6 – U-образні трубки; 7 – напірна склянка; 8 – газометр; 9, 10 – крани; 11 – електропіч; 12 – трубка для спалювання; 13, 14 – триходові крани; 15 – двоходовий кран; 16 – вхідні штуцери газоаналізатора ; 17 – вимірювальна бюретка; 18 – трубка-компенсатор з манометром; 19 – перехідник; 20 – зрівнювальна склянка; 21÷25 – поглинальні посудини; 26 – штуцер; 27 двоходовий кран;.28, 29, 30, 31двоходові серпоподібні крани. Рисунок 7.1 – Схема лабораторної установки для коксування. кам’яного вугілля.
|
У протилежному випадку відшукують місце нещільного з’єднання і добиваються повної герметичності. Напірну склянку (поз. 7) заповнюють розчином NaClдо пробки.
3. Вмикають муфельну піч. Кран на газометрі (поз. 10) повинен бути відкритим. Під час досліду тиск на манометрі (поз. 3) підтримують в межах 15÷20 мм вод. ст. При цьому в газометрі створюється розрідження, достатнє для подолання газом опору поглинальної апаратури. Нагрів ведуть із швидкістю 5÷10 град/хв до 1173÷1223 К (900÷950 °C) і при кінцевій температурі шихту витримують 30÷40 хв. Кінцева температура і час витримки задаються викладачем. До кінця досліду в газометрі повинен встановитися атмосферний тиск, що досягається закриттям крану (поз. 9) на газометрі. Після закінчення часу витримки припиняють нагрів електропечі, дають печі охолодитися і обережно відкривають пробку на кварцовій трубці. За допомогою металевого гачка (Обережно! Висока температура!) витягують гарячий човник з коксом і укладають його для охолодження на керамічну плитку. Охолоджений човник зважують на технічних терезах і визначають масу отриманого коксу.
4. Відбирають пробу зворотного коксового газу (100 см3) у вимірювальну бюретку і проводять його аналіз на газоаналізаторі згідно методики, що викладена в пункті 7.2.3.

