Оборудование для распределения материалов по бункерам
На окомковательных и агломерационных фабриках в основном применяются два способа подачи и распределения материалов в бункера: при помощи передвижного реверсивного конвейера или передвижной разгрузочной тележки.
Передвижные реверсивные конвейеры (рис. 2.7) устанавливаются в шихтовых отделениях агломерационных и обжиговых фабрик для распределения исходных сырьевых материалов с насыпной массой до 2,6 т/м3 по бункерам. Конструктивно элементы передвижного реверсивного конвейера ничем не отличаются от деталей стационарных ленточных конвейеров. Конвейеры снабжены колесами для передвижения по рельсовому пути.
Рис. 2.7 Реверсивный передвижной конвейер
Передвижные ленточные конвейеры изготавливают с шириной ленты 1600 и 2000 мм. Производительность 1500 - 4400 т/ч в зависимости от скорости ленты (1,5 – 2,28 м/с).
Самоходные разгрузочные тележки (рис. 2.8) устанавливаются на ленточном конвейере для промежуточной разгрузки материалов с него в нескольких местах по ходу движения. На фабриках такие конвейеры устанавливают над бункерами руды, концентрата и других компонентов шихты.
Рис. 14. Самоходная разгрузочная тележка.
Тележка барабанная разгрузочная представляет собой сварную раму, имеющую два колесных ската, один из которых получает вращение от электропривода. Привод движения тележки имеет электромагнитный тормоз. На раме смонтированы верхний и нижний огибающие барабаны, поддерживающие конвейерную ленту, роликовые опоры и два вертикальных направляющих ролика. Разгрузочная тележка имеет воронки для выдачи материала на обе или на одну сторону по ходу движения.
Скорость передвижения разгрузочных тележек 0,2 — 0,3 м/с.
Лекция 3. Современные усреднительные склады для рудных материалов
Продольные склады
Bs - Штабелирование в продольном складе с мостовым скребковым конвейером
Продольный склад с мостовым скребковым конвейером типа BS (рис.3.1) работает с двумя штабелями. Один штабель пополняется, а из другого производится выемка.
Рис. 3.1 Продольный склад с одноконсольным штабелезаборщиком и скребковым штабелезаборщиком
1 Подающий ленточный конвейер; 2 Стрела; 3 Конвейерная лента на стреле; 4 Противовес стрелы; 5 Система управления стрелой; 6 Кабина оператора; 7 Тележка штабелеукладчика; 8 Тележка реклаймера; 9 Гидравлический узел натяжения; 10 Цепь скрепера; 11 Подгребающая борона; 12 Тележка скребка; 13 Кабина оператора; 14 Выходящий ленточный конвейер
Материал, который поступает на ленточном конвейере, ссыпается со стрелы штабелеукладчика, передвигающегося на рельсах, вдоль склада с заданной скоростью. Высота над гребнем штабеля находится на минимальном уровне для уменьшения выброса пыли.
Выгрузка из штабеля производится с передней стороны под естественным углом осыпания материала.
Штабелезаборщик, в котором мостовой кран перемещается по рельсам в любую сторону штабеля. На кране смонтирована система сгребания, перемещение которой приводит к осыпанию материала к основанию штабеля. Чтобы рассредоточить слипшиеся и плохо распределенные материалы можно применить активные бороны (рис.3.2).
Материал при помощи скребкового конвейера перемещается на ленточный конвейер разгрузки.
Скос компенсируется автоматически.
Вмешательство оператора в работу системы требуется только при маневрировании от одного штабеля к другому.
Рис. 3.2 Штабелезаборщик со скребковым конвейером и активной бороной