Пример расчета штучно-калькуляционного времени Таблица 4(а)

N детали	N операции	Тшт (час)	(час)	Тшт. к. (час)
1	1 2 3 4 5 6 7	0,082 0,092 0,068 0,035 0,054 0,210 0,032	0,4 0,8 0,5 0,8 0,8 0,2 0,5	0,0828 0,0935 0,0929 0,0365 0,055 0,2104 0,0329
2	1 2 3 4 5 6 7	0,041 0,074 0,100 0,025 0,061 0,220 0,100	0,4 0,8 0,5 0,8 0,8 0,2 0,5	0,0417 0,0755 0,1009 0,0265 0,0625 0,2204 0,1009
8	1 2 3 4 5 6	0,038 0,026 0,074 0,066 0,100 0,042	0,8 0,8 0,8 0,4 0,5 0,8	0,0388 0,0268 0,0748 0,0664 0,1005 0,0428
8	1 2 3 4 5 6 7	0,052 0,085 0,151 0,012 0,010 0,015 0,042	0,8 0,8 0,2 0,8 0,4 0,4 0,8	0,0529 0,0859 0,1512 0,0129 0,0104 0,0154 0,0429
12	1 2 3 4 5 6 7	0,035 0,126 0,192 0,042 0,035 0,035 0,075	0,8 0,8 0,2 0,8 0,4 0,4 0,8	0,0364 0,1274 0,1923 0,0434 0,0357 0,0357 0,0764

На основе штучно-калькуляционного времени ведется расчет длительностей операционных циклов и трудоемкости обработки годовой производственной

Расчет ведется по формуле:

,

где

- длительность операционного цикла по обработкеj-ой детали наi-ой операции;

- норма штучно-калькуляционного времени по обработке детали каждого наименования на операции;

- принятый размер партии поj-ой детали;

- трудоемкость годовой производственной программы по обработкеj-ой детали наi-ой операции;

-годовая программа выпускаj-ой деталей.

Расчет ведется в виде таблицы в следующей форме: Расчет трудоемкости обработки партий деталей Таблица 5

N детали	N операции	Модель станка	(час)	(час)	(час)
1	2	3	4	5	6

Пример расчета трудоемкости обработки партий деталей Таблица 5(а)

N детали	N операции	Модель станка	(час)	(час)	(час)
1	1 2 3 4 5 6 7	1А616 6C12 3Б153Y 6М11В 6Н-80 2A125 3Б153Y	0,0828 0,0935 0,0929 0,0365 0,055 0,2104 0,0329	41 45 49 19 29 111 17	1589,8 1795,2 1783,7 700,8 1065,6 3866,9 631,7
2	1 2 3 4 5 6 7	1А616 6C12 3Б153Y 6М11В 6Н-80 2A125 3Б153Y	0,0417 0,0755 0,1009 0,0265 0,0625 0,2204 0,1009	23 40 55 15 34 120 55	827,7 1498,7 2002,9 526 1240,6 4375 2003
8	1 2 3 4 5 6	6Н-80 6М11В 6C12 1А616 3Г71 6М12П	0,0388 0,0268 0,0748 0,0664 0,1005 0,0428	37 26 71 63 96 41	1342,5 927 2588,1 2297,4 3477,3 1480,9
9	1 2 3 4 5 6 7	6Н-80 6С12 2Н118 6М118 1А616 1А616 6М11В	0,0529 0,0859 0,1512 0,0129 0,0104 0,0154 0,0429	50 80 142 12 10 14 40	1798,6 2920,6 5140,8 438,6 353,6 523,6 1458,6
12	1 2 3 4 5 6 7	6Н-80 6С12 2Н118 6М118 1А616 1А616 6М11В	0,0364 0,1274 0,1923 0,0434 0,0357 0,0357 0,0764	22 75 112 26 21 21 45	782,6 2739,1 4134,5 933,1 767,5 767,5 1642,6

3.2. Расчет потребности в производственном оборудовании.

Расчет потребности в производственном оборудовании. Расчетное количество оборудования данной группы определяется по формуле:

,

где -трудоемкость обработки детали в каждой группе оборудования в плановом периоде,

- действительный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде.

Принятое количество станков в каждой группе определяется путем округления расчетного значенияцелого в большую сторону, если дробная частьпревышает 0,1, и в меньшую сторону, если нет:

Расчеты сводятся в таблицу.

Определяются коэффициенты загрузки оборудования по группам и в целом по участку:

; .