
- •1 Инженерное проектирование Лекция 1
- •1.1 Процесс инженерного проектирования
- •1.2 Основные понятия и определения инженерного проектирования
- •Лекция 2
- •1.3 Термины и обозначения математической логики и теории множеств
- •1.4 Типы проектно-конструкторского процесса
- •Лекция 3
- •2 Методологические основы проектирования
- •2.1 Требования к проектам технических систем
- •2.2 Многовариантность проектных решений
- •2.3 Основные этапы создания технических систем
- •Лекция 4
- •2.4 Системный подход в проектировании
- •Лекция 5
- •2.5 Стадии проектно-конструкторского процесса
- •2.6 Методы проектирования
- •2.7 Требования, предъявляемые к процессу проектирования
- •Лекция 6
- •3. Основы построения систем автоматизированного проектирования технических систем
- •3.1 Задачи автоматизации процесса проектирования
- •Лекция 7
- •3.2 Цель создания сапр
- •3.3 Состав сапр
- •4 Проектирование комплексов механосборочного производства
- •4.1 Требования, предъявляемые к предприятиям
- •4.2 Классификация предприятий
- •Лекция 9
- •4.3 Режим работы предприятия и фонды времени
- •Лекция 10
- •4.4 Проектирование механосборочных цехов крупносерийного и массового производства
- •Лекция 11
- •4.5 Определение количества рабочих мест
- •4.6 Расчет количества основного технического оборудования
- •Лекция 12
- •4.7 Определение количества рабочих – сборщиков и других категорий работающих в цехе
- •4.8 Расчет количества рабочих – станочников
- •Лекция 13
- •4.9 Выбор параметров здания цеха
- •Лекция 14
- •4.10 Виды площадей цеха и их расчет
- •Лекция 15
- •4.11 Компоновка механосборочных цехов
- •4.12 Проектирование участка сборки комплектов
- •4.13 Проектирование участка узловой сборки
- •Лекция 17
- •4.14 Проектирование испытательных участков.
- •4.15 Сдаточный участок
- •Лекция 18
- •4.16 Планировка оборудования механического цеха.
- •Лекция 19
- •4.17 Планировка автоматических линий
- •Лекция 20
- •4.18 Особенности проектирования механосборочных цехов серийного, мелкосерийного и единичного производства
- •Лекция 21
- •4.19 Проектирование роботизированных участков
- •4.20 Определение количества станков в ртк
- •4.21 Проектирование вспомогательных участков и отделений механосборочных цехов
- •4.21.1 Система инструментообеспечения
- •4.21.2 Система инструментообеспечения
- •Лекция 24
- •4.21.3 Ремонтно-механическая база цеха
- •4.21.4 Отделение по транспортировке и переработки стружки
- •4.21.5 Участок или отделение по приготовлению сож
- •Лекция 25
- •4.22 Выбор структуры складской системы
- •Лекция 26 Автоматизированные производства в машиностроении
- •5.1 Научно-технические и технологические возможности и задачи внедрения гибких автоматизированных производств
- •5.2 Групповая технология обработки деталей в гибких автоматизированных производствах
- •Лекция 28
- •5.3 Методы группирования деталей
- •Лекция 29
- •5.4 Технико-экономическая и организационная эффективность внедрения гибкихавтоматизированных производств
- •Лекция 30
- •5.5 Пример гап механообработки
- •Лекция 31
- •5.6 Анализ производства как объекта гибкой автоматизации
- •5.7. Оценка гибкости системы
- •Лекция 33
- •5.8. Производственно-техническая структура и основные элементы гибких автоматизированных производств
- •Лекция 34
- •5.9 Применение промышленных роботов для гибких автоматизированных производств
Лекция 3
2 Методологические основы проектирования
Задача современного инженера состоит в создании технических и технологических систем, наиболее полно удовлетворяющих социально-экономическим и политическим потребностям государства, дающих наибольший экономический эффект и обладающих высокими технико-экономическими показателями.
2.1 Требования к проектам технических систем
Качество технических систем оценивается следующими показателями:
- функционирования, характеризующие полезный эффект от использования технических систем по назначению и область их применения;
- надежности, определяющие свойство технических систем сохранять свою работоспособность во времени;
- технологичности, характеризующие эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте технических систем;
- эргономические, характеризующие систему «человек-изделие-среда» и учитывающие комплекс гигиенических, антропологических, физиологических, психофизиологических и психических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых условиях;
- эстетические, характеризующие внешние свойства технической системы: выразительность, оригинальность, гармоничность, целостность, соответствующие среде и стилю и т. д.;
- стандартизации и унификации, характеризующие степень использования в технической системе стандартизованных изделий и уровень унификации их составных частей;
- патентно-правовые, отражающие степень патентной защиты конструкторских решений в РФ и за рубежом, а также ее патентную чистоту;
- экономические, характеризующие затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию технической системы, а также экономическую эффективность эксплуатации.
Рис. 3. Связь конструкции
технической системы с показателями
качества
Показатели качества являются комплексом критериев, используемых для оценки принимаемых решений на различных этапах создания технических систем.
2.2 Многовариантность проектных решений
При проектировании технических систем разрешается противоречие между требованиями эксплуатации и требованиями производства. С точки зрения стабильности они не однозначны. Требования эксплуатации по отношению к одной и той же модели могут быть приняты постоянными. Однако требования производства изменяются в зависимости от уровня технологии и организации производства, которые, в свою очередь, зависят от объема выпуска и конкретного предприятия-изготовителя.
Требования производства и требования эксплуатации – многовариантны. Между отдельными видами требований эксплуатации и требованиями производства имеются взаимосвязи, которые можно представить в виде модели (рис. 4).
Пусть требования эксплуатации имеют
некоторое число вариантов (,
,…,
),
отличающихся по уровню автоматизации
технической системы. Требования
производства также имеют некоторое
число вариантов (
,
,…,
),
отличающихся по типу производства в
зависимости от объема выпуска технических
систем. Каждому варианту требований
эксплуатации соответствует некоторое
число вариантов конструкции (
;
),
а каждому варианту требований производства
– некоторое число вариантов конструкции
(
,
… ,
;
,
…,
;
,
…,
).
В вариантах конструкции
кроме требований эксплуатации в некоторой
степени учтены и требования производства,
а в вариантах конструкции
требования производства учтены наиболее
полно.
Рис.4. Многовариантность проектных
решений