4.12 Проектирование участка сборки комплектов

Участки для сборки комплектов размещают вблизи механизированного склада.

- принятое количество рабочих мест для сборки комплектов.

Количество верстаков определяется по формуле:,

где - величина, определяющая тип верстака,

(для одноместного верстака,для двухместного верстака).

Площадь участка для сборки комплектов определяется из выражения:

где - площадь занятая одним верстаком;

- коэффициент, определяющий общую площадь рабочего места с учетом зоны обслуживания (может колебаться от 4 до 7 ед.)

Конфигурация участков обычно в виде прямоугольника.

4.13 Проектирование участка узловой сборки

Узловая сборка осуществляется обычно на конвейерах.

- количество рабочих мест.

По количеству рабочих мест вычисляем размеры конвейера:

- ширина конвейера ;

- ширина с учетом зоны обслуживания: ,

где - ширина рабочей зоны (800 мм); коэффициент «2» означает, что сборка идет с двух сторон.

Длина конвейера L, определяется с учетом количества рабочих мест и длины одной позиции, которая принимается равной длине собираемого изделия в направлении его движения и плюс, гарантированное расстояние между собираемыми изделиями, принимаемое в зависимости от конкретных условий сборки.

,

где - длина изделия;- гарантированное расстояние между изделиями.

Площадь, занятая участком узловой сборки определяется:

,

где - площадь, занятая проходами; ширина прохода - 1400мм.

Лекция 17

4.14 Проектирование испытательных участков.

Испытание узлов может производиться на одно- или двух местных стендах.

Количество одноместных стендов вычисляется по формуле:

,

где ч;- время установки снятия узла,мин;- время испытания узла,мин;- время приемки узла,мин;- объем выпуска узлов в год.

Количество двухместных стендов вычисляется по формуле:

.

Площадь стенда, как минимум должна быть равна площади изделия, которое испытывается. Кроме этого с каждой стороны добавляется по 200 мм.

Тогда площадь стенда испытательного участка:

,

где - площадь стенда;- принятое количество стендов;- коэффициент, определяющий общую площадь рабочего места с учетом зоны обслуживания (3...5).

Главная сборка проектируется по тем же правилам, что и узловая. Однако на главной сборке осуществляется окончательная окраска и сушка изделия.

4.15 Сдаточный участок

На сдаточном участке (6) размещаются забракованные машины, а также испытательные стенды. Поэтому площадь участка складывается из площади, занятую изделиями подлежащей обработке и площади, занятую обкаточными стендами.

Площадь, занятая изделиями определяется посредством умножения удельной площади, предназначенной для одного изделия на их количество.

Количество обкаточных стендов:

,

где П - % забракованных машин П = (1-2)%;

- время обработки исправляемого изделия.

Лекция 18

4.16 Планировка оборудования механического цеха.

Планировку начинают с выбора сетки колонн:

(2412м, 1812м) - среднее машиностроение;

( 3012м, 3612м) -тяжелое машиностроение.

На планировке показывается:

- основное и вспомогательное оборудование;

- средства для межоперационного транспортирования;

- средства механизации и автоматизации;

- места для складирования межоперационных заделов;

- места для размещения заготовок перед линиями и готовых деталей в конце линии;

- места мастера и контролера;

- проходы и проезды.

Для выполнения планировки необходимо знать количество станков и их тип для участка, на котором они размещены. Затем определяется протяженность каждой поточной линии посредством суммирования длин станков и расстояния между ними. После этого задаемся длиной механической части пролета (35...60 м).

Прежде чем, приступить к планировке оборудования, необходимо произвести компоновку линии механической обработки.

;;;;;;.

При составлении компоновки линий необходимо учитывать.

1. Вид обработанного материала на рядом расположенных линиях (нельзя смешивать стружку черных и цветных металлов, а также стальные и чугунные стружки).

2. В организационном плане начало линий должно быть у одного проезда, а конец - у другого

3. С технологической точки зрения нельзя размещать рядом оборудование для черновой и чистовой (тонкой обработки).

Кольцевая схема размещения оборудования

Поперечные магистральные проезды устраиваются через 50м, 100м, однако их расстояние не регламентируется нормами.

После составления компоновки линии, переходят к установке оборудования.

При составлении планировки оборудования необходимо учесть следующее:

1. Планировка должна быть такой, чтобы рабочий совершал минимально перемещений при обслуживании рабочего места.

2. Планировка должна удовлетворять требованиям эстетики.

3. Оборудование большой высоты не следует устанавливать вблизи оконных проемов. Оборудование большой длины, следует устанавливать под углом 20 градусов к проезду.

4. Относительно проезда оборудование может занимать фронтальное, угловое, поперечное и кольцевое положение.

Фронтальная схема применяется при отсутствии многостаночного обслуживания.

Поперечная схема применяется при многостаночном обслуживании и роботизированной загрузке оборудования.

Кольцевая схема применяется при многостаночном обслуживании, а также при загрузке станков стационарными работами.

5. Расстояние между станками и строительными элементами здания принимаются по нормам технологического проектирования.

Расстояние между оборудованием принимается по большему из рядом стоящих станков. На планировке все элементы должны быть скоординированы с помощью соответствующих размеров.

Все оборудование на планировке нумеруется и составляется спецификация.

С помощью условных обозначений на планировке указываются места подвода электрической энергии, сжатого воздуха и т. д., а также показываются места расположения пожарной сигнализации.