10.1 Хонингование

Хонингование применяется, в основном, для обработки сквозных цилиндрических отверстий в стальных и чугунных деталях.

Режущим инструментом является головка с абразивными брусками – хон (рис.10.1) Станки имеют вертикальную или горизонтальную компоновку.

В станках с вертикальной компоновкой хону сообщаются движения: вращательное (главное движение – v=45-75 м/мин) и осевое возвратно-поступательное (подача – S=10-20 /мин). Кроме того, бруски раздвигаются в радиальном направлении, создавая давление 0,2-0,9 МПа. За один ход может сниматься слой металла 0,3-0,5 мкм.

Хон соединяется со шпинделем станка шарнирно и направляется обрабатываемым отверстием. При хонинговании применяется охлаждающая жидкость (керосин, водномыльные растворы).

На горизонтальных станках вращение сообщается детали; это позволяет избежать влияния на форму обрабатываемой поверхности одностороннего давления хона.

При хонинговании создаётся микропрофиль обрабатываемой поверхности в виде сетки. Такой профиль при работе машины обеспечивает удержание на стенках отверстия смазочного материала.

Хонингование позволяет исправить погрешности предыдущей обработки (овальность, конусность и т.д.), если величина погрешности не превосходит толщины снимаемого слоя (до 0,2 мм).

10.2 Суперфиниширование

Суперфиниширование (сверхчистовая обработка) используется для получения поверхностей наивысшей чистоты. Станки применяется для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения и плоскостей стальных деталей (рис. 10.2).

Обработка производится абразивными брусками.

При обработке, например, наружной цилиндрической поверхности заготовке сообщается вращательное (v=5-7 м/мин) и осевое возвратно-поступательное движение. Бруски получают колебательное движение вдоль оси заготовки с длиной хода 1,5-6 мм и частотой колебаний – 400-1200 в минуту. Резание происходит при небольшом давлении брусков (0,05-0,4 МПа). Величина припуска на обработку – 0,002-0,02 мм.

При обработке используется смазывающая жидкость (смесь керосина с минеральным маслом).

Сущность процесса состоит в том, что гребешки микронеровностей, прорывающие масляную плёнку при давлении брусков на них, срезаются. Процесс резания прекращается, когда бруски перестают разрывать масляную плёнку и она становится сплошной.

10.3 Притирка

Притирка позволяет уменьшить отклонения изделий от правильных геометрических форм (волнистость, неплоскостность и др.) и заданных размеров и обеспечить высокую чистоту поверхности.

Детали устанавливаются между притирами и удерживаются сепаратором (рис. 10.3). На притиры подаются или наносятся абразивные порошки со связующей жидкостью или абразивная паста. Притиры приводятся во вращение с разными скоростями и, как правило, в разные стороны. Сепаратору сообщают колебательное движение, либо располагают его с эксцентриситетом.

Различают два вида притирки:

1) шаржирующимся (внедряющимся в поверхность притира) абразивом;

2) нешаржирующимся абразивом.

В первом случае зёрна абразива вдавливаются в поверхность притира. Материал притира должен иметь меньшую твёрдость, чем материал притираемого изделия. Притиры изготовляются из серого чугуна, а для особо тонкой притирки – из латуни или красной меди.

Второй вид притирки применяется при обработке стальных изделий с целью достижения высшей чистоты поверхности и зеркального блеска, а также при обработке изделий из цветных металлов и сплавов. Притир должен иметь твёрдость большую, чем поверхность притираемого изделия. Материалы притиров – закаленная сталь, стекло.

Билет №12

1. Передний суппорт автомата мод. 1136 совершает рабочий ход длиною L=__ мм при повороте распредвала (РВ) на __ соток. Какой будет при этом минутная подача, если передаточное отношение от кулачка РВ к суппорту 1:1, а установленные сменные колёса В,Г,Д,Е имеют числа зубьев соответственно ___

2. Назначение, формообразующие движения, основные узлы и схемы работы бесцентровых круглошлифовальных станков

Круглошлифовальные станки

Круглошлифовальные станки предназначены для шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей с наибольшими диаметрами до 100-1600 мм и длинами до 150-12500 мм.

На станине А круглошлифовального станка (рис. 9.1) располагается продольно-подвижный стол Б с находящимся на нём рабочим столом В. Слева и справа на рабочем столе установлены бабка изделия или передняя бабка Г и задняя бабка Ж, в которых устанавливается обрабатываемое изделие. На перпендикулярном заднем приливе станины расположена поперечно-подвижная шлифовальная бабка Д, на шпинделе которой закрепляется шлифовальный круг Е.

Для обеспечения шлифования пологих конусов рабочий стол может быть повёрнут вокруг вертикальной оси на небольшой угол (до ±6°).

В универсальных круглошлифовальных станках возможны также повороты передней и шлифовальной бабок вокруг их вертикальных осей на большие углы, что позволяет шлифовать конусы с большим углом при вершине и торцевые плоскости. Кроме этого универсальные станки имеют дополнительную откидную головку для шлифования отверстий.

Выпускаются станки для работы методом сквозного шлифования и для работы методом врезного шлифования.

На станках, работающих по методу сквозного шлифования ("напроход"), совершаются следующие формообразующие движения (рис. У.18,а):

- главное – вращение шлифовального круга (n_ш, v);

- подачи: круговая (окружная) – вращение детали (n_д, S_кр), продольная – перемещение детали вдоль её оси (S), поперечная – перемещение круга перпендикулярно к оси детали (S_п).

Поперечная подача является прерывистой, другие – непрерывными.

а) б)

Рис. У18. Схемы круглого шлифования: а – сквозного; б - врезанием

На станках, работающих по методу врезания (рис. У.18,б), поперечная подача является непрерывной, а продольная отсутствует. Однако для улучшения качества обработки, а также обеспечения равномерности износа круга, ему может сообщаться продольное колебательное ("осциллирующее") движение – частое перемещение (40 дв.х./мин) с малой длиной хода (до 3-4 мм).