Копия Раздел ОПиУП

Технологическая подготовка заключается в формировании типовых технологических процессов разборки и сборки оборудования, разработке технологических процессов изготовления и восстановления деталей, проектировании специального оборудования и оснастки для проведения ремонтных работ, а также в уточнении ведомостей дефектов.

Организационная подготовка призвана обеспечить рациональную организацию проведения всех видов ремонтных работ и технологического обслуживания; обеспечить их материалами, сменными деталями и узлами, инструментами, оснасткой, подъемнотранспортным оборудованием.

Все детали, находящиеся в запасах, подразделяются на группы:

1)Детали со сроком службы, не превышающим межремонтного периода;

2)Детали, расходуемые в больших количествах, независимо от срока их службы;

3)Крупные, сложные и трудоемкие детали, для изготовления которых требуются крупные поковки или отливки;

4)детали, изготавливаемые на стороне;

5)все сменные детали уникального оборудования.

Норма запаса однотипных деталей для группы однотипного оборудования определяется по формуле:

Н = Спр * В * Т * K / t,

где Спр – количество единиц оборудования;

В – количество однотипных деталей в данном типе оборудования, шт.

Т – цикл изготовления детали или время получения со стороны партии деталей, дни;

t – срок службы детали, дни;

К – коэффициент неравномерности ремонтов, определяемый по плануграфику.

Планирование ремонтных работ заключается в составлении общих годовых, уточненных квартальных и месячных планов ремонтов по цехам и заводам в целом. Планы ремонтов составляются бюро ППР в виде календарных плановграфиков, включающих перечень всех инвентарных единиц оборудования, виды ремонтов и осмотры, которые должны быть осуществлены в плановом году с указанием календарного срока их выполнения.

Предварительные сроки выполнения ремонтов и осмотров определяются по нормативам ППР в соответствии с длительностью межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов. Месяц, в котором должен производиться очередной плановый ремонт или осмотр, определяется путем прибавления к месяцу предыдущего ремонта (осмотра) длительности межремонтного (межосмотрового) периода.

Например, если межремонтный период станка 1А62 составляет 9 месяцев при двухсменной работе и последний текущий ремонт производился в апреле текущего года, то следующий текущий ремонт должен быть запланирован на январь планируемого года, а другие виды ремонтов и осмотров устанавливаются по структуре межремонтного цикла, межосмотрового и межремонтного периодов.

На основе годового плана-графика составляются месячные планы ремонтных работ, которые служат базой для разработки календарных планов ремонта каждого вида оборудования и организации труда ремонтных бригад. Месячный план ремонта согласуется с планом выпуска основной продукции на данный месяц.