4 Содержание и структура учебной дисциплины (модуля)

4.1. Содержание разделов учебной дисциплины (модуля):

Современные металлообрабатывающие станки и комплексы

1. Задачи конструирования.

1.1. Введение.

1.2.Общие сведения о машинах и механизмах.

2. Основные характеристики и требования, предъявляемые к машинам и механизмам.

3. Служебное назначение технологического оборудования.

3.1. Параметры служебного назначения.

3.2. Содержание технических условий на оборудование.

4. Организация процесса проектирования-конструирования и освоения технологического оборудования.

4.1. Фазы ОКР.

4.2. Стадии и этапы разработки конструкторской документации.

5. Типы, виды и комплектность конструкторских документов на проектируемое оборудование.

5.1. Обозначение изделия и конструкторских документов.

5.2. Система обозначения конструкторских документов.

6. Образование производственных машин.

6.1. Методы создания производственных унифицированных машин.

7. Общие вопросы проектирования металлорежущих станков.

7.1. Стадии проектирования и подготовки станка к производству.

8. Основные технико-экономические показатели и критерии работоспособности станков.

8.1. Технико-экономические показатели.

8.2. Критерии работоспособности станков и их расчет.

8.3. Расчет и выбор основных параметров и характеристик станков.

9. Основные тенденции и перспективы развития станков и станочных комплексов.

9.1. Компоновки станков, связь компоновки с технико-экономическими показателями.

9.2. Классификация корпусных узлов и основные компоновки станков.

9.3. Несущие системы станков. Конструирование характерных деталей и основные положения

их расчета.

9.4. Станины, стойки, порталы, столы, суппорты, планшайбы, силовые головки. Расчет их на

жесткость.

9.5. Направляющие станков. Требования к направляющим. Классификация направляющих.

9.6. Конструктивные формы направляющих: прямолинейные и круговые, охватываемые и охватывающие.

9.7. Направляющие скольжения и качения.

10. Шпиндельные узлы, основные требования и критерии работоспособности.

10.1. Шпиндельные подшипники качения и бесконтактные подшипники, особенности их конструирования и расчета.

10.2. Расчет основных характеристик шпиндельных узлов и их оптимизация.

11. Приводы подач станков с ЧПУ; требования к приводу, его структура.

11.1. Выбор типа двигателя.

11.2. Расчет и конструирование элементов привода.

12. Принципы построения автоматизированных производств, их основные компоненты.

12.1. Уровни автоматизации производства. Их преимущества и необходимость.

12.2. Предпосылки создания автоматизированного оборудования.

12.3. Подготовка технологического оборудования к автоматизации. Модернизация и механи-

зация оборудования.

12.4. Многоцелевые станки, переналаживаемые агрегатные станки, агрегатные станки с ЧПУ.

12.5. Устройства смены инструмента и заготовок.

13. Автоматизированные транспортно-складские системы. Технические средства АТСС.

13.1. Типы АТСС. Их состав.

13.2. Станочная подсистема АП.

13.3. Автоматизация загрузки. Промышленные роботы.

14. Автоматизация управления ГПС на базе программно-технических комплексов.

14.1. Обоснование и разработка функций подсистем управления, информационного, математического и программного обеспечения.

14.2. Технологическая, организационная и подсистема автоматического контроля СУ ГПС.

15. Основы управления процессом достижения качества обработки в АП.

15.1. Адаптивные технологические системы предельного и оптимального управления.