- •«Современные металлообрабатывающие станки и комплексы»
- •Настройка и наладка токарно-револьверного автомата методические указания
- •1. Цель и задачи работы
- •Внимание: нахождение около станка и действия с ним допускаются только в присутствии преподавателя или лаборанта!
- •2. Ознакомление с назначением, общим устройством и работой автомата
- •2.1. Назначение и устройство автомата модели 1112
- •2.2. Принцип и цикл работы автомата
- •3. Кинематика автомата
- •3.1. Цепь главного движения
- •3.2. Привод вспомогательного вала
- •3.3. Привод распределительного вала
- •3.4. Приводы перемещений суппортов
- •3.5. Привод механизма перемещения и зажима прутка
- •3.6. Привод механизма реверса вращения шпинделя
- •3.7. Привод механизма переключения револьверной головки
- •4. Задание на работу
- •Варианты заданий на работу
- •5. Порядок выполнения работы
- •А. Проектирование цикла обработки детали
- •Последовательность переходов цикла обработки примерной детали
- •Б. Определение скоростей формообразующих движений и расчёт настройки частот вращения шпинделя
- •В. Расчёт времени цикла и настройки частоты вращения распределительного вала
- •Г. Профилирование кулачков привода суппортов
- •Соответствующее наименьшему действительному расстоянию между шпинделем и револьверной головкой Lmin n
- •6. Ознакомление с наладкой и настройкой автомата и проведением на нём обработки детали
- •7. Контрольные вопросы
- •Ответы на предложенные преподавателем вопросы
- •Ширина отрезного резца
- •Подачи s, мм/об
- •Продолжение приложения а
- •Скорости резания V (м/мин) при точении резцами из быстрорежущей стали и нарезании резьбы плашками
- •Частота вращения шпинделя nф и числа зубьев сменных колёс а, б, ж, з в приводе шпинделя
- •Продолжительность холостых ходов
- •Окончание приложения а
- •Приложение б
- •3. Объект исследования. Описание компоновки, устройства, пневматической схемы и программирования робота рф-201 м
- •3.1. Назначение робота рф-201 м
- •3.2. Техническая характеристика промышленного робота рф-201 м
- •3.3. Описание конструкции робота
- •3.4. Описание пневматической схемы промышленного робота рф-201 м
- •4. Задание на лабораторную работу
- •5. Порядок выполнения лабораторной работы
- •6. Указания по оформлению отчета
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •1 Цель и задачи работы
- •2 Теоретические сведения
- •2.1 Термины и определения
- •2.2 Классификация соединений деталей
- •2.3 Виды сборки.
- •2.4 Технологические схемы сборки
- •2.5 Правила построения технологических схем сборки
- •3. Вопросы для контроля
- •4. Задание для работы
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Указания по оформлению отчета
- •7. Библиографический список
- •Методические указания к лабораторной работе № 5
- •Часть 1
- •2. Теоретические сведения
- •3. Объекты исследования, оборудование.
- •Работа выполняется в лаборатории гибких производственных систем под руководством преподавателя кафедры.
- •4. Задание на работу
- •5. Порядок выполнения работы
- •Длина производственного участка вычисляется по наибольшей линии станков, а ширина - по наибольшим станкам в линии (см. Табл.1).
- •5.2. Определение грузопотоков в гпс.
- •Складская подсистема гпс должна принимать, накапливать и выдавать все виды грузов, перерабатываемые в системе; заготовки, полуфабрикаты, готовые детали, инструмент и др.
- •{…} - Обозначение целой части числа, получающегося в результате выполнения действий в скобках.
- •8. Высота яруса в стеллажах определится [мм]
- •Высота яруса стеллажей, вычисленная по формуле (39), округляется до ближайшей большой величины из ряда: 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700 мм и т.Д.
- •9. Высота стеллажей вычисляется по формуле [мм]
- •6. Указания по оформлению отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Методические указания к лабораторной работе №6
- •Часть II общая компоновка и технико-экономическое обоснование гпс
- •7. Контрольные вопросы
2.2. Принцип и цикл работы автомата
Цикл работы токарно-револьверного автомата и, значит, получение единицы изделия (т.е. одной детали) происходит за один оборотраспредвала.
Принцип работы автомата состоит в следующем. Пруток, автоматически поданный до упора револьверной головки и закреплённый в шпинделе, вращается и последовательно обрабатывается инструментами револьверной головки при продольном перемещении её суппорта и инструментами переднего, заднего и верхнего суппортов при их поперечной подаче.
Рис. 2. Схема расположения поперечных суппортов
Для смены позиции инструмента револьверная головка периодически поворачивается на 1/6часть оборота. Верхний суппорт используют, как правило, для отрезки детали. Работа суппортов может частично совмещаться по времени как одного с другим, так и с какими-либо холостыми ходами.
Основное направление вращения шпинделя – левое, т.е. точение резцами (см. рис. 2) и обработка отверстий леворежущими центровыми инструментами производится при вращении прутка в левом направлении.
Для нарезания правой резьбы (наружной – плашкой, внутренней – метчиком) производится переключение шпинделя на правое вращение. После нарезания резьбы шпиндель снова реверсируется, и при его левом вращении происходит свинчивание плашки или вывинчивание метчика и продолжаются обработки резцами.
При одной и той же настройке привода вращения шпинделя частота правого вращения значительно ниже частоты левого, поскольку нарезание должно производиться с невысокими скоростями резания.
Цикл работы автомата начинается с подачи и зажима прутка, а заканчивается отводом верхнего суппорта после отрезки готовой детали.
3. Кинематика автомата
Кинематическая схема станка (см. рис. 1) включает привод вращения шпинделя с прутком, приводы вращения вспомогательного и распределительного валов, приводы механизмов холостых ходов. Вращение прутка является главным движением резания, перемещения суппортов с режущими инструментами, обеспечиваемые от кулачков распредвала, – подачей.
3.1. Цепь главного движения
От электродвигателя с частотой вращения вала 1420 об/мин движение передаётся цилиндрической зубчатой парой 25:60 и сменными колёсами А и Б цепной передаче 50:25, обеспечивающей левое вращение шпинделя при включении реверсивной муфты М1 вправо.
Уравнение кинематического баланса этой цепи
Комплект сменных колёс позволяет обеспечить 8 частот левого вращения шпинделя от 700 до 4000 об/мин.
Правое вращение шпинделю передаётся от вала сменного колеса Б цилиндрической зубчатой Ж:З и цепной 17:34 парами при включении реверсивной муфты М1 влево:
Колёса Ж и З являются сменными обратимыми. Их всего два: с 18 и 28 зубьями. При установке их так или иначе обеспечивается одна из двух частот правого вращенияшпинделяпри каждой конкретной паре сменных колёс А и Б и соответствующей частоте левого вращения. Так, при Ж:З=18:28 обеспечивается какая-либо из 8 частот правоговращения шпинделя в пределах от 140 до 810 об/мин, а при Ж:З=28:18 – одна из8 частот правоговращения шпинделя от 388 до 1980 об/мин.
Переключение муфты М1 для реверса шпинделя осуществляется в цикле работы станка автоматически рычагом от кулачка К9 при включении старт-стопной муфты М3.