
- •«Современные металлообрабатывающие станки и комплексы»
- •1.1. Введение
- •7.Общие вопросы проектирования металлорежущих станков.
- •7.1. Стадии проектирования и подготовки станка к производству
- •8. Основные технико-экономические показатели станков и станочных систем
- •9. Основные тенденции и перспективы развития станков и станочных комплексов
- •Мощность электродвигателей главного движения
- •Проектирование привода главного движения в станках
- •Графическое изображение множительных структур
- •Оптимальный вариант множительной структуры
- •Коробки скоростей со сложенной структурой
- •Применение сменных колёс
- •Коробки со связанными колёсами Принимаются для уменьшения количества зубьев колёс и основных размеров коробок скоростей.
- •Структуры с изменёнными характеристиками групп
- •Привод с бесступенчатым регулированием скорости
- •При этом должно выполняться условие: – диапазон регулирования привода, где Дд – диапазон регулирования двигателя,Дк– диапазон регулирования коробки скоростей.
- •Коробки скоростей с приводом от многоскоростных электродвигателей
- •Чаще всего применяют 2-х скоростные двигатели: 1500 – 3000, 750 – 1500, 500 – 1000; 3-х скоростные: 750 – 1500 – 3000 об/мин; 4-х скоростные: 375 – 750 – 1500 – 3000 об/мин.
- •Механизмы переключения передач в станках с чпу и с ручным переключением
- •9.3. Несущая система станков. Назначение несущей системы, основные проектные критерии
- •§ Материалы и конструктивные формы несущей системы
- •§ Жесткость стыков базовых деталей
- •§ Расчет на жесткость методом конечных элементов
- •§§ Направляющие станков. § Основные проектные критерии. Классификация направляющих
- •§ Направляющие скольжения
- •§ Расчет направляющих скольжения
- •§ Направляющие качения
- •§ Комбинированные направляющие качения-скольжения
- •§ Гидродинамические, гидростатические, аэростатические направляющие. Особенности конструкции
- •10.1. Опоры шпиндельных узлов
- •10.2. Расчет шпиндельных узлов на жесткость
- •Подшипники скольжения шпинделей
- •Гидродинамические подшипники.
- •Гидростатические подшипники.
- •Опоры с газовой смазкой.
- •11.1. Основные проектные критерии приводов подач станков с чпу
- •Выбор типа электродвигателя
- •Выбор тягового устройства
- •Передача винт-гайка качения
- •Приводы подач с высокомоментными двигателями
- •Привода микроперемещений
- •Манипуляторы для смены заготовок
- •Манипуляторы для смены инструментов
- •Проектирование и расчет манипуляторов
- •Лекция 12
- •12.2. Гибкие производственные системы
- •12.1. Промышленные роботы
- •12.2. Гибкие производственные системы
- •Информационно-управляющие системы (иус), входящие в иап, обеспечивают выполнение следующих процессов и используют следующие автоматизированные системы:
- •14 Агрегатные станки
- •15 Автоматические станочные линии
- •15.1 Основные понятия
- •15.2 Классификация автолиний
- •15.3 Типы и состав автоматических линий
- •15.4 Системы управления автолиниями
- •15.5 Транспортные устройства ал
- •16 Станки и станочные комплексы с числовым программным управлением
- •16.1 Станки с чпу. Обрабатывающие центры
- •16.1.1 Эффективность перехода в станках к чпу
- •16.1.2 Особенности устройства станков с чпу
- •16.1.3 Приводы подач станков с чпу
- •16.1.5 Шпиндельные группы станков с чпу
- •16.1.6 Накопители инструментов и обрабатываемых заготовок
- •16.1.7 Устройство, кинематика и работа обрабатывающего центра модели ир-500мф4
- •16.1.7.1 Назначение и возможности станка
- •16.1.7.2 Общее устройство и работа станка
- •16.1.7.3 Кинематика станка. Назначение гидроцилиндров
- •16.1.7.4 Устройство и работа некоторых механизмов станка
- •16.1.7.5 Цикл работы станка
- •А Цикл автоматической смены инструмента
- •Б Цикл автоматической смены спутников
- •16.2 Промышленные роботы
- •16.3 Гибкие производственные системы и интегрированные автоматизированные производства
16.1.7 Устройство, кинематика и работа обрабатывающего центра модели ир-500мф4
16.1.7.1 Назначение и возможности станка
Сверлильно-фрезерно-расточный станок модели ИР-500МФ4 (рис. 16.16; см. также рис. 16.15) с контурно-позиционной системой ЧПУ и автоматической сменой инструментов и заготовок предназначен для обработки корпусных деталей.
На станке можно производить сверление, зенкерование, развертывание, растачивание точных отверстий по точным координатам, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб метчиками.
Инструмент
устанавливается в шпинделе бабки и
может получать следующие подачи и
перемещения: вертикальные (ось Y) –
вместе с бабкой и продольные (ocь Z) –
вместе со стойкой. Столу с заготовкой
могут быть сообщены поперечные (ось Х)
подачи и перемещения. Кроме того стол
может поворачиваться с фиксацией
положения через каждые 5о(72 позиции) при точности3
угловые секунды. Это расширяет возможности
станка, а также позволяет обрабатывать
соосные отверстия консольным инструментом
с поворотом стола.
Широкие диапазоны частот вращения шпинделя и подач позволяют производить обработку как черных, так и цветных металлов и сплавов.
16.1.7.2 Общее устройство и работа станка
Станок имеет мощный шпиндель 4 и бесконсольную вертикально-подвижную шпиндельную бабку 3, расположенную внутри продольно-подвижной стойки 2. Такая компоновка, сочетающаяся с массивной, усиленной рёбрами жёсткости стойкой портального типа, обеспечивает высокую жёсткость шпиндельного узла и точность его линейных перемещений.
Деталь 14 с помощью спутника 13 устанавливается на поворотный стол 11, находящийся на поперечно-подвижных санях 10. Поворачивая стол, можно изменять угловое положение заготовки по отношению к шпинделю и производить обработку с четырёх сторон при одном установе заготовки.
Режущие инструменты, закреплённые вне станка в унифицированных инструментальных оправках 6, размещаются при наладке в гнёздах дискового инструментального магазина 5 лучевого типа на 30 позиций. Над каждым гнездом имеется номер (в станке принята система кодирования гнёзд магазина). Для передачи инструмента из магазина в шпиндель и обратно служит двухзахватный манипулятор 7,8,9.
Для сокращения вспомогательного времени на установку и снятие заготовок, имеется двухпозиционная поворотная платформа 16. Обрабатываемые заготовки закрепляются в приспособлениях, смонтированных на спутниках. Один из спутников 13 вместе с обрабатываемой заготовкой находится на поворотном столе станка. На другом спутнике, находящемся на поворотной платформе, в это время устанавливают следующую заготовку. После окончания обработки первой заготовки она автоматически передвигается вместе со спутником на двухпозиционную поворотную платформу 16. После этого она поворачивается на 180, спутник с обработанной деталью поступает в зону действия рабочего, а спутник с новой заготовкой поступает на стол станка, где начинается обработка заготовки. Обрабатываемая деталь снимается, а на освободившийся спутник устанавливается новая заготовка.