
- •«Современные металлообрабатывающие станки и комплексы»
- •1.1. Введение
- •7.Общие вопросы проектирования металлорежущих станков.
- •7.1. Стадии проектирования и подготовки станка к производству
- •8. Основные технико-экономические показатели станков и станочных систем
- •9. Основные тенденции и перспективы развития станков и станочных комплексов
- •Мощность электродвигателей главного движения
- •Проектирование привода главного движения в станках
- •Графическое изображение множительных структур
- •Оптимальный вариант множительной структуры
- •Коробки скоростей со сложенной структурой
- •Применение сменных колёс
- •Коробки со связанными колёсами Принимаются для уменьшения количества зубьев колёс и основных размеров коробок скоростей.
- •Структуры с изменёнными характеристиками групп
- •Привод с бесступенчатым регулированием скорости
- •При этом должно выполняться условие: – диапазон регулирования привода, где Дд – диапазон регулирования двигателя,Дк– диапазон регулирования коробки скоростей.
- •Коробки скоростей с приводом от многоскоростных электродвигателей
- •Чаще всего применяют 2-х скоростные двигатели: 1500 – 3000, 750 – 1500, 500 – 1000; 3-х скоростные: 750 – 1500 – 3000 об/мин; 4-х скоростные: 375 – 750 – 1500 – 3000 об/мин.
- •Механизмы переключения передач в станках с чпу и с ручным переключением
- •9.3. Несущая система станков. Назначение несущей системы, основные проектные критерии
- •§ Материалы и конструктивные формы несущей системы
- •§ Жесткость стыков базовых деталей
- •§ Расчет на жесткость методом конечных элементов
- •§§ Направляющие станков. § Основные проектные критерии. Классификация направляющих
- •§ Направляющие скольжения
- •§ Расчет направляющих скольжения
- •§ Направляющие качения
- •§ Комбинированные направляющие качения-скольжения
- •§ Гидродинамические, гидростатические, аэростатические направляющие. Особенности конструкции
- •10.1. Опоры шпиндельных узлов
- •10.2. Расчет шпиндельных узлов на жесткость
- •Подшипники скольжения шпинделей
- •Гидродинамические подшипники.
- •Гидростатические подшипники.
- •Опоры с газовой смазкой.
- •11.1. Основные проектные критерии приводов подач станков с чпу
- •Выбор типа электродвигателя
- •Выбор тягового устройства
- •Передача винт-гайка качения
- •Приводы подач с высокомоментными двигателями
- •Привода микроперемещений
- •Манипуляторы для смены заготовок
- •Манипуляторы для смены инструментов
- •Проектирование и расчет манипуляторов
- •Лекция 12
- •12.2. Гибкие производственные системы
- •12.1. Промышленные роботы
- •12.2. Гибкие производственные системы
- •Информационно-управляющие системы (иус), входящие в иап, обеспечивают выполнение следующих процессов и используют следующие автоматизированные системы:
- •14 Агрегатные станки
- •15 Автоматические станочные линии
- •15.1 Основные понятия
- •15.2 Классификация автолиний
- •15.3 Типы и состав автоматических линий
- •15.4 Системы управления автолиниями
- •15.5 Транспортные устройства ал
- •16 Станки и станочные комплексы с числовым программным управлением
- •16.1 Станки с чпу. Обрабатывающие центры
- •16.1.1 Эффективность перехода в станках к чпу
- •16.1.2 Особенности устройства станков с чпу
- •16.1.3 Приводы подач станков с чпу
- •16.1.5 Шпиндельные группы станков с чпу
- •16.1.6 Накопители инструментов и обрабатываемых заготовок
- •16.1.7 Устройство, кинематика и работа обрабатывающего центра модели ир-500мф4
- •16.1.7.1 Назначение и возможности станка
- •16.1.7.2 Общее устройство и работа станка
- •16.1.7.3 Кинематика станка. Назначение гидроцилиндров
- •16.1.7.4 Устройство и работа некоторых механизмов станка
- •16.1.7.5 Цикл работы станка
- •А Цикл автоматической смены инструмента
- •Б Цикл автоматической смены спутников
- •16.2 Промышленные роботы
- •16.3 Гибкие производственные системы и интегрированные автоматизированные производства
Лекция 12
12.1. ПРОМЫШЛЕННЫЕ РОБОТЫ
12.2. Гибкие производственные системы
12.1. Промышленные роботы
Промышленный робот (ПР) - это стационарная или передвижная автоматическая машина, состоящая из исполнительного устройства в виде манипулятора и перепрограммируемого устройства управления, позволяющего автоматически или с участием человека заменять управляющую программу.
Манипулятор - устройство, оснащенное рабочим органом (схватом) для выполнения двигательных функций, аналогичных функциям руки человек при перемещении объектов в пространстве.
По служебному назначению ПР можно разделить на:
исполнительные, осуществляющие основные технологические операции (например, роботы сварочные, сборочные, окрасочные, для нанесения покрытий на детали и т.д.);
обслуживающие, которые автоматизируют вспомогательные операции (роботы контрольные, испытательные, маркировочные и т.п.);
транспортные, осуществляющие транспортирование грузов и манипулирование ими.
ПР характеризуют следующие параметры:
грузоподъемность - наибольшая масса изделия, которым робот может манипулировать в пределах рабочей зоны
число степеней подвижности - общее число поступательных и вращательных движений манипулятора (без учета движений зажима-разжима его схвата;
рабочая зона - пространство, в котором может перемещаться схват манипулятора;
мобильность - способность совершать разные по цели движения: перестановочные (перемещения между рабочими позициями), установочные (перемещения в пределах рабочей зоны), ориентирующие (перемещения схвата). ПР, совершающие все эти движения, называют передвижными, только установочные и ориентирующие - стационарными;
быстродействие -наибольшие линейные и угловые скорости перемещений конечного звена манипулятора;
погрешность позиционирования - среднее значение отклонений центра схвата от заданного положения и зона рассеяния этих отклонений при многократном повторении цикла установочных перемещений.
Устройства программного управления ПР могут быть цикловыми (индекс Ц) и числовыми - позиционными (П), контурными (К), контурно-позиционными (С).
Приводы исполнительных органов ПР могут быть электрическими, гидравлическими, пневматическими, комбинированными.
12.2. Гибкие производственные системы
Совокупность в различных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ), отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающую свойством автоматизированной переналадки при выпуске изделий произвольной номенклатуры (в установленных пределах значений их характеристик), называют гибкой производственной системой (ГПС).
В ГПС в общем случае, входят:
позиции обработки (станки с ЧПУ, ОЦ);
позиции эагрузки-выгрузки, склад заготовок и системы их транспортирования;
склад и системы транспортирования инструментов.
По организационным признакам различают следующие виды ГПС:
гибкая автоматизированная линия (ГАЛ),
гибкий автоматизированный участок (ГАУ),
гибкий автоматизированный цех (ГАЦ).
ГПС часто называют интегрированными автоматизированными производствами (ИАП),за рубежом - computer integrated manufacturing (CIM). Название ИАП (CIM) предпочитают использовать изготовители компьютеров, а ГПС - станкостроители.