Чаще всего применяют 2-х скоростные двигатели: 1500 – 3000, 750 – 1500, 500 – 1000; 3-х скоростные: 750 – 1500 – 3000 об/мин; 4-х скоростные: 375 – 750 – 1500 – 3000 об/мин.

В электродвигателях постоянного тока регулирование ведётся за счёт изменения напряжения в цепи возбуждения статора.

Ч

φ = 1,12; 1,06

исло скоростей равно числу кнопок реостата.

Двухскоростной электродвигатель можно условно

рассматривать как «электрическую группу» состоящую из 2-х передач.

Характеристика группы х_э определяется так:

х_э = lg2/lg φ

φ	1,12	1,26	1,41	2,0
хэ	6	3	2	1

Пример:

Пусть задано z = 12; φ = 1,26.

Принимаем 2-х скоростной электродвигатель переменного тока.

φ = 1,26; х_э = 3.

Для обычной коробки: z = 12 = 3₁ · 2₃ · 2₆.

Для нашего случая: z = 2₃ · (3₁ · 2₆).

I II III

n₁₂

n₁₁

n₁₀ n₉

n₈

n₇

n₆

n₅

n₄

n₃

n₂

n₁

х_э = 3

х₁ = 1 х₂ = 6

Механизмы переключения передач в станках с чпу и с ручным переключением

В станках с ЧПУ в качестве механизмов для переключения передач применяют электромагнитные муфты.

Схема селективного (избирательного) переключения передач

3

6 8 7

25

9

14 10

Рычаги 3 и 7 нижними концами жёстко связаны с колёсами 4 и 8, находящимися в зацеплении с зубчатыми рейками 2, 5, 6, 9. Последние могут по высоте занимать 3-и положения, в зависимости от наличия под хвостовиками торцевой плоскости, отверстий и потайных площадок диска 1. Для установки конкретной скорости диск при помощи зубчатого сектора 10 и рейки отводят вниз, поворачивают и вновь возвращают к рейкам 2, 5, 6, 9, устанавливая их в соответствующее положение.

9.3. Несущая система станков. Назначение несущей системы, основные проектные критерии

Несущая система служит для создания требуемого пространственного размещения узлов, несущих инструмент или деталь и обеспечивает точность их взаимоного расположения под нагрузкой.

К несущей системе относят: станины, основания, колонны, стойки, поперечины, ползуны, траверсы, столы, каретки, суппорты, планшайбы, корпуса шпиндельных бабок и т.п.

Несущая система должна обеспечивать:

1. высокую жесткость.

2. высокие демфирующие свойства, т.е. способность гасить колебания между инструментом и заготовкой от действия различных источников вибраций.

3. долговечность, выражающуюся в стабильности формы деталей, из которых состоит система.

4. малые температурные деформации.

§ Материалы и конструктивные формы несущей системы

1. СТАНИНЫ.

Несут на себе подвижные и неподвижные узлы станка. В зависимости от расположения оси станка делятся на горизонтальные и вертикальные.

Сечения горизонтальных станин.

Расчетная схема станины токарного станка.

Рассчитывается прогиб f в середине пролета двухопорной балки.

, где

Р – поперечная сила в середине пролета;

(ЕJ)_пр – приведенная жесткость балки на изгиб.

Расчетная схема сверлильного станка.

Прогиб свободного конца балки с заделанным концом:

§ Жесткость стыков базовых деталей

Влияет на точность обработки, т.к. деформации в стыках составляют от 30 до 70 % всех упругих перемещений несущей системы станка.

Линейная деформация δ и поворот в плоском стыке при нагружении центральной силой Р и моментом М определяется:

; , где

С и С_m – коэффициенты контактной податливости.

Для деталей из стали и чугуна:

• при чистовой обработке (точное точение, шлифование) С = 0,15÷0,2;

• при притирке С = 0,07;

• при грубой обработке (фрезеровании) С = 0,8÷1,2.

, где

S, J – площадь и момент инерции сечения контакта;

m – показатель степени, m = 0,5 – для чистовых методов обработки поверхностей.

Точность приближенных расчетов оценивается сравнением результатов расчетов и экспериментов на реальных станках при статическом нагружении, соответствующем нагружению резанием.

Во многих случаях когда базовые детали из-за сложности формы не поддаются расчету, проводят исследование жесткости на моделях.

Материалы для моделей – оргстекло и конструкционная сталь (для сварных моделей).