
- •Огнеупорные материалы черной металлургии
- •2.1 Классификация огнеупоров
- •2.2 Производство и свойства главных огнеупоров, применяемых в металлургии
- •2.4 Другие виды огнеупоров
- •2.5 Огнеупорные бетоны, растворы, обмазки
- •3 Огнеупорная футеровка доменных печей
- •3.1 Стойкость футеровки
- •3.2 Размеры футеровки и количество огнеупоров
- •3.2.1 Общие принципы расчета количества огнеупоров
- •3.2.2 Размеры футеровки лещади доменной печи
- •3.2.3 Размеры футеровки горна
- •3.2.4 Размеры футеровки заплечиков
- •3.2.5 Размеры футеровки распара и шахты
- •4 Огнеупорная футеровка конвертеров
- •5 Огнеупорная футеровка дуговых электросталеплавильных печей
- •6 Огнеупорная футеровка индукционных печей
- •7 Рудовосстановительные электропечи
3.1 Стойкость футеровки
Если принять истираемость шамотного кирпича за 100, то у карборундового на силикатной связке она составляет 97, у муллитового 80, графито-карборундового 40, чисто карборундового 19.
Наибольшую долю в капитальных затратах на строительство и реконструкцию доменных печей составляет стоимость огнеупорной футеровки.
Традиционным направлением повышения сроков службы футеровки доменных печей остается поддержание ее достаточной толщины. Все более важную роль в увеличении стойкости огнеупоров играет их качество. Вместе с тем увеличение толщины футеровки и применение высококачественных огнеупоров не гарантируют сохранения футеровки, если не учитываются технологические факторы, влияющие на условия службы огнеупоров.
В настоящее время для изготовления футеровки доменных печей применяют кирпич: алюмосиликатный из тощей огнеупорной глины с 40-41 % А1,О3, шамотный с 43 % Аl2О3, высокоглиноземистый-плавленый, корундовый и муллитовый, карборундовый и углеродистый.
Наиболее сильно футеровка изнашивается (размягчаяется и ошлаковывается) в зонах с повышенной температурой. Охлаждение футеровки в этих зонах - важнейший фактор повышения срока ее службы. Утолщение кожуха доменной печи, особенно в горне и лещади, уменьшает его деформируемость, что противодействует расширению швов, образованию трещин в футеровке и повышает ее стойкость.
3.2 Размеры футеровки и количество огнеупоров
Приведенные ниже соотношения позволяют рассчитать количество прямых и клиновидных кирпичей для разных вариантов кладки принятого профиля рабочего пространства доменной печи [4].
3.2.1 Общие принципы расчета количества огнеупоров
Высота каждого участка футеровки и число колец или ниток в ряду являются конструктивными элементами и определяются в момент проектирования печи в зависимости от параметров профиля и используемых огнеупорных материалов (табл. 3.1).
Таблица 3.1. Размеры огнеупорных изделий и толщина шва для футеровки доменнойпечи
-
Наименование кирпича или
Длина
Ширина
Высота
блока
l
b
с
Прямой нормальный
230
150
75
Прямой полуторный
345
150
75
Клиновой нормальный
230
150/135
75
Клиновой полуторный
345
150/125
75
Большемерный блок
400
200
100
400
200
120
200
150
550
Углеродистый блок прямо-
3200
410
400
угольный
3200
550
550
Углеродистый блок трапецие-
2000
415
400
видный
2000
550
550
Графитированный блок
1600
400
400
Толщина шва зон кладкидоменной печи
Элементы конструкции
Категория
кладки
Толщина шва d, мм
Лещадь:
Алюмосиликатные изделия высотой 550 мм
Горизонтальный шов
I
1,0
Вертикальный шов
Вне
0,7
категории
Графитированные блоки
Горизонтальная кладка
I
1,0
Вертикальная кладка
III
2,5
Углеродистые блоки
Горизонтальный шов
I
1,0
Вертикальный шов
Вне
0,5
категории
Горн:
Шамотные каолиновые
Вне
0,5
изделия
категории
Углеродистые блоки
Горизонтальный шов
I
1,0
Вертикальный шов
Вне
0,5
категории
1,0
Заплечики:
Шамотные каолиновые изделия
Распар:
Шамотные каолиновые изделия
Шахта:
Шамотные каолиновые и шамотные изделия В зоне холодильников
В неохлаждаемой зоне
Под несменяемыми холодильниками маратора и в зоне плит колошников
I
I
II
II
III
1,0
Общее количество кирпичей в кольце N=n(D+ 2l)/(b + d),
где D — внутренний диаметр кольца кладки, мм;
l — длина кирпича, мм;
для нормального кирпича lн = 230,
для полуторного lп = 345;
d — толщина шва, мм.
Толщина швов в разных участках футеровки доменной печи приведена в табл. 3.1.
Кольца набираются из прямых и клиновидных кирпичей. Соотношение между количеством прямых X и клиновидных Y кирпичей в кольце устанавливается решением системы уравнений:
Х+ У= N,
Х(b + d) + Y(bK + d) = πD
где bK — ширина меньшей грани клинового кирпича, мм; bK.H = 135 — для нормального кирпича; bKП = 125 — для полуторного.
Количество прямых кирпичей в кольце
X=π[D-(D + 2l)( bK+d)]/[(b+d)(b -bK)];
клиновых кирпичей в кольце
У= 2πl/(b- bK)
Отсюда следует, что количество клиновых кирпичей в кольце является величиной постоянной для печей практически любого размера. Можно набрать кольцо только из клиновых кирпичей, тогда его размеры будут минимальными.
Минимальный внутренний диаметр кольца, составленного только из клиновых кирпичей,
Dmin = 2l(b + d)/{b - bK). (4)82
Подставив в формулу (4) параметры нормального и полуторного клиновых кирпичей, получим соответственно (при толщине шва d = 1 мм):
Для образования колец меньшего диаметра толщина шва между гранями смежных кирпичей должна быть равномерно