
- •1201.2002.020.00.22 Пз
- •5. Безопасность жизнедеятельности Планировка участка Расстановка оборудования
- •Определение потребного количества оборудования и производственных рабочих
- •Проектирование складской системы.
- •Проектирование транспортной системы.
- •Персонал
- •5.2. Анализ спроектированного техпроцесса на наличие потенциально опасных и вредных факторов
- •Сменная норма и доля ручного труда при перемещении заготовок
- •Характеристика применяемого оборудования
- •Вибрация, возникающая при работе оборудования
- •Смазывающе-охлаждающая жидкость, применяемая в техпроцессе
- •5.3 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда Нормируемые параметры микроклимата и способы создания их оптимальных величин
- •Мероприятия, проводимые при использовании сож:
- •Приведение технологического процесса в соответствие с гост 12.3.025-80 ссбт. Обработка металлов резанием. Общие требования безопасности.
- •Мероприятия по безопасной эксплуатации режущего инструмента
- •Мероприятия по электробезопасности
- •5.4 Проектирование искусственного освещения на участке
- •5.5. Мероприятия по пожарной безопасности
- •Оценка пожарной опасности участка
- •Перечень причин возникновения пожара на участке
- •Выбор первичных средств пожаротушения
- •Мероприятия, предупреждающие пожар на участке
1201.2002.020.00.22 Пз
|
|
|
5. Безопасность жизнедеятельности Планировка участка Расстановка оборудования
Расстановка оборудования осуществляется в порядке последовательности технологического процесса вдоль пролета. Сетка колонн: ширина пролета 18 метров, шаг колонн 12 метров. Колонны данного пролета маркируются порядковыми номерами: поперек здания буквами А, Б вдоль пролета цифрами 1, 2, 3, 4. Станки расположены на одной линии.
Нормы расстояний между станками и от элементов здания цеха:
от проезда до фронта боковых сторон станков 700 мм,
относительно друг друга боковыми сторонами 1300 мм,
от колонн до тыльной стороны станка 900 мм,
На участке размещен автоматизированный склад заготовок и деталей.
В качестве транспортного средства для перемещения стружки к местам сбора выбираем тележки, расположенные около каждого станка под выходом конвейера для удаления стружки со станка. Транспортирование заготовок от станка к станку производится с помощью робокаров. Нормы расстояний между станками принимаются равными 1300 мм.
Около проезда рядом с колонной располагаются первичные средства пожаротушения: ящик с песком и щит пожарной охраны.
На участке имеется мостовой кран грузоподъемностью 20 тонн для перемещения тяжеловесных грузов, станков.
Общая высота цеха Н определяется по расстоянию от пола до вершины головки кранового рельса Н1и расстоянию от вершины головки кранового рельса до нижней точки строительной затяжки.
Н1определяется по формуле:
H1 = h1 + h2 + h3 + h4 + h5 (5.1)
где h1- высота наиболее высокого станка в цехе, м;
h2- расстояние между транспортируемым грузом, поднятым в крайнее верхнее положение, и верхней точкой наиболее высокого станка, м;
h3- высота наибольшего по размеру перемещаемого груза в транспортном положении, м;
h4- расстояние от верхней кромки наибольшего по размерам транспортируемого груза до центра кромки крана в верхнем его положении, м;
h5- расстояние от центра крюка до горизонтальной линии, проходящей через вершину головки рельса, м.
Н1= 2,05+0,4+2,05+1,0+0,6=6,1(м).
Принимаем: Н1=6,1 м,
Н=8 м.
Определение потребного количества оборудования и производственных рабочих
Исходными данными для определения потребного количества оборудования и расчета потребного количества рабочих являются:
техпроцесс обработки корпуса секции подвода гидравлического распределителя (дет. 64-14-22);
годовая приведенная программа выпуска деталей;
трудоемкость изготовления базовой детали.
Трудоемкость изготовления базовой детали приведена в таблице 5.1.
Таблица 5.1. «Трудоемкость изготовления базовой детали»
№ операции |
Наименование операции |
Трудоемкость операции, мин |
Применяемое оборудование |
010 |
Комплексная с ЧПУ |
13,6 |
INDEX G200 |
Для определения необходимого количества оборудования необходимо прежде определить суммарную трудоемкость обработки деталей на каждом конкретном виде оборудования. Трудоемкость обработки годовой программы на i-м типе оборудования определяется по формуле:
,
(5.2)
где -
соответственно, трудоемкость обработки
годовой программы и базовой детали на
данном типе оборудования;
Nпр - годовая приведенная программа.
Расчет трудоемкости обработки годовой приведенной программы приведен в таблице 5.2.
Таблица 5.2. «Трудоемкость годовой программы»
-
Параметры
INDEX G200
Трудоемкость изготовления базовой детали, мин
13,6
Годовая программа
1500
Трудоемкость изготовления годовой программы, час
345
Потребность в оборудовании данного типа определяется по формуле:
,
(5.3)
где Ci - расчетная потребность в оборудовании данного типа;
Fдm - действительный годовой фонд времени работы оборудования с учетом сменности работ;
Расчет потребного количества оборудования приведен в таблице 5.3.
Таблица 5.3. «Потребное количество оборудования»
Параметр |
INDEX G200 |
Трудоемкость изготовления годовой программы, час |
345 |
Действительный годовой фонд времени работы оборудования, час |
3868,8 |
Расчетное число станков |
0,09 |
Принятое число станков |
1 |
Коэффициент использования оборудования |
0,09 |
Состав
и количество оборудования, используемого
на проектируемом участке, приведен в
таблице 5.4.
Таблица 5.4. «Состав оборудования применяемого на участке»
Модель |
Количество |
Ремонтосложность оборудования мех/эл. |
Балансовая стоимость единицы оборудования, руб. |
Общая балансовая стоимость оборудования, руб. |
INDEX G200 |
1 |
15/19,6 |
7750000 |
7750000 |
Итого |
1 |
15/19,6 |
7750000 |
7750000 |
Вспомогательный инструмент и приспособления, руб. |
73439 | |||
Контрольно-измерительный инструмент и приспособления, руб. |
124000 | |||
Подъемно-транспортное оборудование, руб.
|
18600000
| |||
Энергетическое оборудование, тыс. руб. |
778250 | |||
Итого стоимость основных фондов, тыс. руб. |
35140689 |