Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
БЖД_1 / БЖД (5).DOC
Скачиваний:
146
Добавлен:
16.03.2016
Размер:
285.7 Кб
Скачать

1201.2002.020.00.22 Пз

5. Безопасность жизнедеятельности Планировка участка Расстановка оборудования

Расстановка оборудования осуществляется в порядке последовательности технологического процесса вдоль пролета. Сетка колонн: ширина пролета 18 метров, шаг колонн 12 метров. Колонны данного пролета маркируются порядковыми номерами: поперек здания буквами А, Б вдоль пролета цифрами 1, 2, 3, 4. Станки расположены на одной линии.

Нормы расстояний между станками и от элементов здания цеха:

  • от проезда до фронта боковых сторон станков 700 мм,

  • относительно друг друга боковыми сторонами 1300 мм,

  • от колонн до тыльной стороны станка 900 мм,

На участке размещен автоматизированный склад заготовок и деталей.

В качестве транспортного средства для перемещения стружки к местам сбора выбираем тележки, расположенные около каждого станка под выходом конвейера для удаления стружки со станка. Транспортирование заготовок от станка к станку производится с помощью робокаров. Нормы расстояний между станками принимаются равными 1300 мм.

Около проезда рядом с колонной располагаются первичные средства пожаротушения: ящик с песком и щит пожарной охраны.

На участке имеется мостовой кран грузоподъемностью 20 тонн для перемещения тяжеловесных грузов, станков.

Общая высота цеха Н определяется по расстоянию от пола до вершины головки кранового рельса Н1и расстоянию от вершины головки кранового рельса до нижней точки строительной затяжки.

Н1определяется по формуле:

H1 = h1 + h2 + h3 + h4 + h5 (5.1)

где h1- высота наиболее высокого станка в цехе, м;

h2- расстояние между транспортируемым грузом, поднятым в крайнее верхнее положение, и верхней точкой наиболее высокого станка, м;

h3- высота наибольшего по размеру перемещаемого груза в транспортном положении, м;

h4- расстояние от верхней кромки наибольшего по размерам транспортируемого груза до центра кромки крана в верхнем его положении, м;

h5- расстояние от центра крюка до горизонтальной линии, проходящей через вершину головки рельса, м.

Н1= 2,05+0,4+2,05+1,0+0,6=6,1(м).

Принимаем: Н1=6,1 м,

Н=8 м.

Определение потребного количества оборудования и производственных рабочих

Исходными данными для определения потребного количества оборудования и расчета потребного количества рабочих являются:

  • техпроцесс обработки корпуса секции подвода гидравлического распределителя (дет. 64-14-22);

  • годовая приведенная программа выпуска деталей;

  • трудоемкость изготовления базовой детали.

Трудоемкость изготовления базовой детали приведена в таблице 5.1.

Таблица 5.1. «Трудоемкость изготовления базовой детали»

№ операции

Наименование операции

Трудоемкость операции, мин

Применяемое оборудование

010

Комплексная с ЧПУ

13,6

INDEX G200

Для определения необходимого количества оборудования необходимо прежде определить суммарную трудоемкость обработки деталей на каждом конкретном виде оборудования. Трудоемкость обработки годовой программы на i-м типе оборудования определяется по формуле:

, (5.2)

где - соответственно, трудоемкость обработки годовой программы и базовой детали на данном типе оборудования;

Nпр - годовая приведенная программа.

Расчет трудоемкости обработки годовой приведенной программы приведен в таблице 5.2.

Таблица 5.2. «Трудоемкость годовой программы»

Параметры

INDEX G200

Трудоемкость изготовления базовой детали, мин

13,6

Годовая программа

1500

Трудоемкость изготовления годовой программы, час

345

Потребность в оборудовании данного типа определяется по формуле:

, (5.3)

где Ci - расчетная потребность в оборудовании данного типа;

Fдm - действительный годовой фонд времени работы оборудования с учетом сменности работ;

Расчет потребного количества оборудования приведен в таблице 5.3.

Таблица 5.3. «Потребное количество оборудования»

Параметр

INDEX G200

Трудоемкость изготовления годовой программы, час

345

Действительный годовой фонд времени работы оборудования, час

3868,8

Расчетное число станков

0,09

Принятое число станков

1

Коэффициент использования оборудования

0,09

Состав и количество оборудования, используемого на проектируемом участке, приведен в таблице 5.4.

Таблица 5.4. «Состав оборудования применяемого на участке»

Модель

Количество

Ремонтосложность оборудования мех/эл.

Балансовая стоимость единицы оборудования, руб.

Общая балансовая стоимость оборудования, руб.

INDEX G200

1

15/19,6

7750000

7750000

Итого

1

15/19,6

7750000

7750000

Вспомогательный инструмент и приспособления, руб.

73439

Контрольно-измерительный инструмент и приспособления, руб.

124000

Подъемно-транспортное оборудование, руб.

  • АТСС

18600000

Энергетическое оборудование, тыс. руб.

778250

Итого стоимость основных фондов, тыс. руб.

35140689

Соседние файлы в папке БЖД_1