Метод определения затрат по процессам

Суть метода заключается в разбивке общих издержек на отдельные величины, которые дифференцируются по процессам или видам деятельности, оказывающим сильное влияние на уровень совокупных расходов предприятия.

Такая дифференциация позволяет достичь большей "прозрачности" расходов, прежде всего косвенных (например, административных). Последовательная ориентация на величины, имеющие наибольшее влияние на общие издержки, повышает возможности интегрированного управления фирменными затратами благодаря более ясному пониманию причин их возникновения, оптимизации процесса по качеству, срокам, эффективности, более точной калькуляции и пр.

Применение этого метода обусловлено переменами в структуре издержек и усложнением производства (расширением товарной номенклатуры, повышением гибкости). Такие тенденции при сохранении традиционного распределения общефирменных затрат методом паушальных надбавок приводят к искажению результатов определения издержек производства отдельных продуктов.

В то же время выявлено, что именно в косвенных областях отдельные процессы и виды деятельности (а не объемы продукции) в значительной степени формируют общий уровень фирменных затрат. К тому же традиционные системы калькуляции малопригодны для определения расходов, связанных с выполнением заказов для конкретных клиентов, повышением точности поставок того или иного товара и т.п.

Под процессами, на которые ориентируется рассматриваемый метод, следует понимать отдельные виды деятельности с взаимно переплетающимися затратами, которые распространяются на всю фирменную иерархию (например, сбыт продукции). Метод требует дополнительного анализа содержания и новой структуризации процессов. В целом он представляет собой средство более точной калькуляции совокупных расходов предприятия.

Метод управления издержками, характеризуемый переориентацией с функционального подхода на процесс и деятельность, пользуется наибольшей известностью среди швейцарских компаний (с ним знакомы 2/3 опрошенных фирм). Однако используют его только 33% предприятий, хотя намерены внедрить около 22%.

Основное препятствие на пути реализации метода заключается в сложности получения основных данных, которые должны изыскиваться заново, так как не могут быть заимствованы в традиционных системах калькуляции издержек. Это требует много времени и существенных расходов. Облегчить решение задачи могло бы применение обычного программного обеспечения рыночных исследований. Поэтому метод часто используется для решения частных проблем.

Управление затратами на базе жизненного цикла продукции

Использование этого метода рассчитано на систематическое сокращение затрат по всему жизненному циклу продукта, включая до- и послепроизводственные услуги. Поскольку на этапе производства степень влияния на издержки невелика, то возможности активного управления ими также ограничены. Поэтому на издержки прежде всего следует воздействовать в предшествующих производству функциональных областях, на которые закладывается до 95% всех затрат по созданию новой продукции.

Анализ жизненного цикла продукта показывает, что наибольший потенциал воздействия имеется на этапе конструирования и разработок. Причем на конечной стадии разработок может быть заново пересчитано лишь 5% общей сметы, тогда как 80% общих издержек по жизненному циклу практически уже твердо зафиксированы.

Принятые на ранних стадиях решения о технических параметрах продукта и необходимых для его производства процессах ограничивают эффективное воздействие на издержки на последующих этапах. Поэтому инженеру нужно ставить задачи не только технические, но и специально связанные с будущими затратами (данный метод иногда называют "конструированием по издержкам"). При этом данные, предоставляемые с целью стимулирования разработок с ориентацией на снижение издержек, должны охватывать расходы как на материалы и рабочую силу, которые потребуются для изготовления продукта, так и на процессы в подразделениях, обеспечивающих производство и влияющих на общую сумму затрат (например, в отделах снабжения),

Метод параллельного конструирования и калькуляции затрат выходит за рамки чистых заданий в области издержек, он по -могает создать у инженерного персонала полное представление о фирменных затратах С помощью такого рода конструирования продукта удается значительно снизить издержки производства и логистики. Эффективность метода значительно повышается при его включении в систему компьютерного обеспечения.

В целом точное и заблаговременное планирование оказывается более эффективным, чем механизмы контроля на заключительных этапах. Оно способствует не только снижению издержек производства, но и сокращению сроков разработок, повышению гибкости процесса создания нового продукта, уменьшению совокупных расходов по его жизненному циклу.

Рассматриваемый метод больше отвечает теоретическому идеалу, на практике он трудно реализуем и недостаточно известен. О нем осведомлены лишь 36% опрошенных швейцарских фирм, а используют только 7%. В основном это компании, которые работают по проектам, нуждающимся в прогнозах относительно будущей "полезной жизни" продукции. Перспективы метода увязываются с крупными технологическими изменениями, которые потребуют заблаговременной информации об издержках. Введение метода планировали 5% швейцарских предприятий.