
- •Включение комплекса средств управления в структуру сложных организаций
- •Управление предприятием с ориентацией на окружающую среду
- •Внутренняя и внешняя среды
- •Концепция групповых претензий
- •Концептуальная интеграция
- •Техника управления и структура
- •Управление персоналом и культура
- •Эволюция систем управления предприятием
- •Уровни систем управления
- •Параметры системы управления
- •Организация управления
- •Историческая эволюция систем управления
- •Определение показателей для оценки качества хозяйственных процессов
- •Мониторинг процессов и организация "человек - техника"
- •Методика, реализованная компанией f.Hoffmann - la roche
- •Японские организационные формы в западной экономике
- •Оценка японских предприятий с позиций традиционной микроэкономики
- •Причины успеха японских компаний на мировом рынке
- •Трансфер японских организационных форм в западную экономику
- •Механизм минимизированного по ресурсам производства
- •Ремесленное, массовое и минимизированное по ресурсам производство
- •История развития
- •Пересмотр принципов конечной сборки
- •Глобальное сравнение
- •Основные особенности
- •Стандарт для XXI в.
- •Минимизированное по ресурсам производство: европейский опыт
- •Мрп - адаптация западных методов управления к японской культуре
- •Новое предприятие группы mercedes-benz
- •Практика компании opel
- •Опыт компании volkswagen/seat
- •У японцев надо учиться
- •Интрапренерство в хозяйственных организациях
- •Интрапренерство: замысел и воплощение
- •Самоорганизация горизонтальных структур
- •Интрапренерство и проблема конверсии
- •Бюрократические барьеры
- •Трансформация системы планирования на предприятиях россии
- •Реформа предприятий, намеченная правительством на 1997-2000 гг.
- •Особенности планирования на предприятиях в современных условиях
- •Организация стратегического и оперативного планирования на предприятии
- •Ограничительные рамки внутрифирменного планирования
- •Организация планового процесса
- •Современные методы управления издержками на швейцарских предприятиях
- •Метод запланированных затрат
- •Метод определения затрат по процессам
- •Управление затратами на базе жизненного цикла продукции
- •Метод лучших показателей
- •Стратегическое управление издержками
- •Математические модели в экономических исследованиях на предприятии
- •Оптимизационные и имитационные модели
- •Выбор рекламной стратегии с помощью имитационного анализа
- •Достоинства и недостатки математических моделей
- •Информационная технология и управление предприятием
- •Практика выдвигает новые требования
- •Взаимоотношения в сфере ит
- •Функциональные изменения в сфере использования ит
- •Информационная логистика и менеджмент потока работ
- •Основы менеджмента потока работ
- •Организация и применение компьютеризованной информационной логистики
- •Управленческие информационные системы
- •Связь между управлением и информацией
- •Информация в процессе принятия решения
- •Управленческая информационная система
Механизм минимизированного по ресурсам производства
Новые идеи не возникают беспричинно. Они появляются в таких условиях, когда старые идеи и традиционные способы действий уже не срабатывают. Зарождение минимизированного по ресурсам производства (МРП) еще раз подтвердило это, так как данная концепция возникла в Японии в такой ситуации, когда обычные пути индустриального развития оказались неприемлемыми. Для того чтобы лучше понять причины появления и характер МРП, его следует сопоставить с ремесленным и массовым производствами - наиболее известными способами изготовления продукции, которые изобрело человечество.
Ремесленное, массовое и минимизированное по ресурсам производство
Основу ремесленного производства составляют высококвалифицированные рабочие, которые с использованием простых, но достаточно гибких инструментов производят продукцию по индивидуальным заказам потребителей. В наше время ремесленное производство сохранилось лишь в определенных нишах:
изготовление мебели по индивидуальным заказам, создание изделий декоративно-прикладного искусства, выпуск экзотических спортивных автомобилей. Подобные изделия отличаются высоким качеством и уникальностью, но слишком дороги для массового потребителя. Поэтому в качестве альтернативы ремесленному производству в начале XX в. зародилось массовое (серийное) производство.
Массовое производство предполагает использование узких специалистов для проектирования продукции, которая производится рабочими в основном с невысокой квалификацией, обслуживающими дорогостоящее специализированное оборудование. Такая организация обеспечивает выпуск больших объемов продукции с высоким уровнем стандартизации. Высокая стоимость машин и оборудования и большие потери в случае его простоев заставляют менеджеров в условиях массового производства создавать систему буферных (межоперационных и складских) запасов, привлекать избыточную рабочую силу. Поскольку затраты на переход к выпуску новых моделей постоянно возрастают, производитель массовой продукции стремится как можно дольше выпускать изделия на основе стандартных конструкторских решений. В результате потребитель выигрывает на низких ценах, но проигрывает в возможностях удовлетворения своих потребностей, а рабочие вынуждены трудиться в условиях утомительного однообразия, которое вызывает подавленное состояние.
В МРП как бы комбинируются достоинства ремесленного и массового производства, что позволяет избежать высоких цен первого и низкой маневренности второго. Основу МРП составляют автономные группы высококвалифицированных рабочих и специалистов, владеющих несколькими профессиями, которые используют гибкое производительное оборудование, позволяющее выпускать разнообразную продукцию.
Мы назвали этот тип производства "минимизированным по ресурсам", так как по сравнению с привычным массовым производством при новой организации требуется вдвое меньше рабочей силы, производственных площадей, расходов на оборудование и инструменты, затрат времени на проектирование новых изделий. Одновременно новые подходы к организации производства позволяют значительно сократить объемы промежуточных запасов, уменьшить количество дефектов и постоянно расширять гамму выпускаемой продукции.