ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОУ ВПО «Тульский Государственный Университет»
Кафедра «Инструментальные и метрологические системы»
МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ
Лабораторная работа № 10
Определение радиального биения зубчатого венца
с помощью биениемера
Методические указания
Тула 2005
Цель работы
Целью работы является ознакомление студентов с методом контроля радиального биения зубчатого венца с помощью биениемера.
2. Основные теоретические положения
2.1. Исходный контур
Исходным контуром называют профиль зубьев номинальной исходной зубчатой рейки, принятый в качестве базового для определения геометрических параметров зубьев цилиндрических зубчатых колес.
Параметры исходного контура стандартизованы. На рис. 2.1 изображен исходный контур рейки для цилиндрических эвольвентных колес с модулем от 1мм и более по ГОСТ 13755-81. Зубья рейки имеют прямолинейный профиль.
Рис.2.1. Исходный контур цилиндрических зубчатых колес
Перпендикулярную
оси симметрии зубьев прямую, на которой
толщина зуба равна ширине впадины,
называют делительной
прямой.
Расстояние между одноименными профилями
соседних зубьев по делительной или
любой другой параллельной ей прямой
называют шагом
,
а частное от деления шага на число
-модулем
исходного контура
или
,
где
–делительный
диаметр,
–число
зубьев
Часть зуба, расположенную между линией вершин и делительной прямой, называют делительной головкой зуба; между делительной прямой и линией впадин располагается делительная ножка зуба.
Стандартом установлены следующие параметры исходного контура:
ha-высота делительной головки зуба; hf - высота делительной ножки зуба;
c-радиальный
зазор;
-угол
профиля.
Значение модулей (в мм) устанавливает ГОСТ 9563-60. Стандарт содержит два ряда модулей:
первый ряд: 0,05; 0,06; 0,08; 0,10; 0,12; 0,15; 0,20; 0,25;
0,30; 0,40; 0,50; 0,60; 0,80; 1,0; 1,25; 1,5;
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10; 12;
16; 20; 25; 32; 40 50; 60; 80; 100
второй ряд; 0,055; 0,07; 0,09; 0,11; 0,14; 0,18; 0,22; 0,28;
0,35; 0,45; 0,55; 0,7; 0,9; 1,125; 1,375; 1,75;
2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7,0; 9,0; 11; 14;
18; 22; 28; 36; 45; 55; 70; 90
Первый ряд является предпочтительным.
2.2. Смещение исходного контура
Колесо, зубья которого образованы в станочном зацеплении, характеризуемом касанием делительной окружности колеса и делительной прямой исходной рейки (при номинальном положении рейки), называют колесом без смещения исходного контура (рис.2.2 а).
Если рейка отодвинута от центра колеса и ее делительная прямая не касается делительной окружности, смещение у колеса положительное (рис. 2.2 б); если рейка придвинута к центру колеса и ее делительная прямая пересекает делительную окружность, смещение у колеса отрицательное
(рис.2.2 в).
Величина смещения характеризуется расстоянием между делительной окружностью и делительной прямой исходного контура. Отношение абсолютной величины смещения к модулю называется коэффициентом смещения x.
2.3. Нормирование точности зубчатых колес.
Допуски цилиндрических зубчатых колес нормированы ГОСТом 1643-81 “Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски”.
ГОСТ 1643-81 устанавливает 12 степеней точности зубчатых колес и передач, обозначаемых в порядке убывания точности цифрами с 1 по 12.
Для каждой степени точности установлены три вида норм:
нормы кинематической точности,
нормы плавности работы,
нормы контакта.
В зависимости от требований, предъявляемых к зубчатым колесам и передачам, по различным нормам могут быть взяты различные степени точности.
Независимо от степени точности установлено 6 видов сопряжений зубчатых колес по величине бокового зазора. Виды сопряжений в порядке убывания величины бокового зазора обозначают A, B, C, D, E, H.
Таким образом, точность изготовления зубчатых колес и передач задается степенью точности, а требования к боковому зазору – видом сопряжения.
Пример условного обозначения зубчатого колеса со степенью 8–по нормам кинематической точности, со степенью 7–по нормам плавности, со степенью 6–по нормам контакта зубьев и с видом сопряжения В
8 – 7 – 6 – В ГОСТ 1643-81.
Если степени точности по всем видам норм одинаковы, то запись делается в следующем виде:
7 – В ГОСТ 1643-81