Контрольный листок

Контрольный листок (или лист) — инструмент для сбора данных и авто­матического их упорядочения для облегчения дальнейшего использования собран­ной информации.

Контрольный листок — бумажный бланк, на ко­тором заранее напечатаны контролируемые параметры, соответственно которым можно заносить данные с помощью пометок или простых символов. Он позволя­ет автоматически упорядочить данные без их последующего переписывания. Конт­рольный листок — хорошее средство регистрации данных.

Число различных контрольных листков исчисляется сотнями, и в принци­пе для каждой конкретной цели может быть разработан свой листок. При подготовке контрольных листков нужно следить за тем, чтобы использовались наиболее простые способы их заполнения (цифры, условные значки); чтобы число контролируемых параметров было по возможности наименьшим; чтобы форма листка была проста для заполнения и анализа.

Диаграмма Парето

Диаграмма Парето — разновидность столбиковой диаграммы, применяемой для наглядного отображения рассматриваемых фак­торов в порядке уменьшения их значимости.

Для построения диаграммы Парето исходные данные представ­ляют в виде таблицы, в первой графе которой указывают ана­лизируемые факторы, во второй — абсолютные данные, харак­теризующие число случаев обнаружения анализируемых факторов в рассматриваемый период, в третьей — суммарное число факторов по видам, в четвертой — их процентное соотношение и в пятой — кумулятивный (накопленный) процент случаев обнаружения фак­торов. В табл. 3 приведен пример обработки исходных данных для построения диаграммы Парето в случае анализа изготовления литых деталей.

Начинают построение диаграммы Парето с того, что на оси абсцисс откладывают данные графы 1, а на оси ординат — данные графы 2, располагаемые в порядке убывания частоты встречае­мости. «Прочие факторы» всегда располагают на оси ординат по­следними; если доля этих факторов сравнительно велика, то не­обходимо сделать их расшифровку, выделив при этом наиболее значительные. По этим исходным данным вычерчивают столби­ковую диаграмму (рис.95), а затем, используя данные графы 5 и дополнительную ординату, обозначающую кумулятивный про­цент, вычерчивают кривую Лоренца. Возможно построение диа­граммы Парето, когда на основной ординате откладывают данные графы 4; в этом случае для вычерчивания кривой Лоренца нет необходимости включать в диаграмму дополнительную ординату (именно этот вариант диаграммы наиболее распространен на прак­тике).

Данные для построения диаграммы Парето Таблица 7

Рисунок 95 - Диаграмма Парето по видам дефектов литья деталей:

1 – усадочные раковины; 2 – газовая пористость;

3 – горячие трещины; 4 – неметаллические включения; 5 – прочие дефекты

Достоинством диаграммы Парето является то, что она дает возможность разгруппировать факторы на значи­тельные, т. е. встречающиеся наиболее часто, и на незначительные, т. е. встречающиеся относительно редко. Так, анализ диаграммы, представленной на рис. 95 (а также кривой Лоренца), показывает, что усадочные раковины, газовая пористость и горячие трещины в литых деталях составляют 89,5 % всех несоответствий. Следо­вательно, с устранения именно этих несоответствий следует на­чинать работу по обеспечению качества деталей.

Построение диаграммы Парето часто обнаруживает закономер­ность, получившую название «правило 80/20» и основанную на принципе Парето, согласно которому большая часть следствий вызывается относительно немногочисленными причинами, Приме­нительно к анализу несоответствий данная закономерность может быть сформулирована следующим образом: обычно 80 % обнару­женных несоответствий связано лишь с 20 % всех возможных причин.