ЛЕКЦИЯ № 14

Точность формы, как вторая составляющая

геометрической точности гладких элементов деталей

ПЛАН ЛЕКЦИИ

14.1 Основные понятия и определения, используемые при нормировании точности формы

14.2 Отклонения формы цилиндрических поверхностей

14.3 Отклонения формы плоских поверхностей

14.4 Нормирование допусков формы на чертежах

14.5 Контроль отклонений формы

14.1 Основные понятия и определения, используемые при нормировании точности формы

Качество изделий в машиностроении неразрывно связано с точностью изготовления деталей по размерам и геометрической форме рассматриваемых поверхностей. В результате неточностей с системе станок - приспособление - инструмент - заготовка (СПИЗ) неизбежно возникают отклонения от правильной геометрической формы, которые ухудшают плавность и точность перемещений в подвижных соединениях, снижают несущую способность масляного клина в подшипниках трения скольжения; сокращают срок службы подшипников качения; повышают уровень шума при их работе, вызывают трудности при монтаже и препятствуют обеспечению полной взаимозаменяемости; ускоряют износ деталей; снижают эксплуатационные свойства изделий.

Для выполнения заданных эксплуатационных функций изделий, требуемой долговечности, надежности и полной взаимозаменяемости конструктор на рабочих чертежах деталей проставляет допуски на отклонения формы и расположения поверхностей, общие термины и определения которых приводятся в ГОСТ 24642-81.

Отклонение формы Е_ф - это отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности или номинального профиля.

Базой для отсчета отклонений формы плоских поверхностей является прилегающая поверхность, профиль, плоскость и т.д., а для цилиндрических - прилегающий цилиндр, окружность.

Прилегающая поверхность имеет форму номинальной поверхности, соприкасается с реальной (полученной в результате изготовления) и располагается вне материала детали так, что расстояние от нее до наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имеет минимальное значение. За нормируемый участок принимается такой участок, к которому относится заданный допуск.

Отклонения формы реальной поверхности отсчитываются от прилегающей поверхности и количественно оцениваются наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности до прилегающей. Наибольшее допускаемое значение отклонения формы принимается за допуск формы и указывается на чертеже только в том случае, если он должен быть меньше допуска на размер.

К отклонениям формы относятся все отклонения от номинальной формы кроме шероховатости (рис. 56).

Рисунок 56 – Возможные виды отклонений формы.

Их символическое и буквенное обозначение

14.2 Отклонения формы цилиндрических поверхностей

К отклонениям формы цилиндрической поверхности относятся:

1 отклонение от круглости;

2 отклонение профиля продольного сечения;

3 отклонение от цилиндричности

Отклонение от круглости Δ₁- это наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности (рис.57). Частными видами отклонений от круглости являются овальность (рис. 58а) и огранка (рис.58б).

Рисунок 57 – Отклонение от круглости

а б

Рисунок 58 – Частные виды отклонения от круглости:

а – овальность; б – огранка

Овальность, численно равная отклонению от круглости определяется по уравнению

Δ₁ =

Отклонение профиля продольного сечения Δ₂ - это наибольшее расстояние от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля (рис.59).

Рисунок 59 – Отклонение профиля продольного сечения

Частными видами отклонений профиля продольного сечения являются конусообразность (рис. 59а), бочкообразность (рис. 59б) и седлообразность (рис. 59в).

Конусообразность, бочкообразность и седлообразность, численно равные отклонению профиля продольного сечения определяют по уравнению

Δ₂ =

Рисунок 59– Частные виды отклонения профиля продольного сечения:

а – конусообразность; б – бочкообразность; в – седлообразность

Отклонение от цилиндричности Δ₃ – это наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка (рис.60).

Рисунок 60 – Отклонение от цилиндричности

При отсутствии отклонения от прямолинейности оси в пространстве, а также огранки с нечетным числом граней отклонение от цилиндричности - Δ₃ можно определять как полуразность наибольшего D и наименьшего d диаметров из числа измеренных по шести направлениям (рис. 61).

Рисунок 61 – Схема измерения валика