ЛЕКЦИЯ №8

указание требований к точности изготовления размеров гладких элементов деталей на машиностроительных чертежах

план лекции

8.1 Нормирование точности ответственных размеров на конструкторских чертежах

8.2 Нормирование точности неответственных размеров на конструкторских чертежах

8.3 Нормирование точности размеров гладких элементов деталей на технологических чертежах

8.1 Нормирование точности ответственных размеров на

конструкторских чертежах

Конструкторские чертежи - это те чертежи, которые выпускаются конструктором и содержат необходимую исходную информацию для технолога.

Размеры условно принято подразделять на ответственные и неответственные. Ответственные размеры - это те, уровень которых не грубее 12 квалитета точности.

Обозначение размеров может быть дано одним из следующих способов, предусмотренных ГОСТ 2.307 - 68:

- символическим (рис.32);

- численным (рис.32);

- комбинированным (рис.32).

Символический способ

Численный способ

Комбинированный способ

Рисунок 32 – Способы указания точности ответственных размеров

на конструкторских чертежах

Структура указания численным методом имеет вид:

1. номинальный размер;

2. верхнее предельное отклонение;

3. нижнее предельное отклонение.

Если одно из отклонений численно равно 0, то оно не указывается, но место для него оставляется;

Если предельные отклонения по модулю равны, а по знаку противоположны, то они указываются со знаком .

Например: 360,012

8.2 Нормирование точности неответственных размеров на

конструкторских чертежах

Часто на деталях встречаются размеры, к которым не предъявляется высокая точность, и условия работы изделия не зависят от точности их выполнения. Это неответственные, свободные размеры. К ним относятся габаритные размеры, длины валов, глубина сверления, размеры фасок, закругления, и т.п. Уровень точности этих размеров соответствует квалитетам с 12 по 17. Для таких размеров конструктору разрешается указывать над размерными линиями номинальный размер, а требуемую точность изготовления оговаривать общей записью в технических требованиях. Такая запись должна начинаться словами: « Неуказанные предельные отклонения размеров: »

Запись на полях чертежа должна однозначно определять:

- величину допуска;

- его расположение относительно нулевой линии.

Порядок указания таких размеров оговаривается ГОСТ 2.307-68 и ГОСТ 25670 -83.

Согласно положениям ГОС 25670-83 точность неответственных размеров (кроме фасок и радиусов закруглений) может назначаться либо по квалитетам точности IT ГОСТ 25346-89, либо по классам точности ГОСТ 25670 -83.

ГОСТ 25670 -83 устанавливает 4 класса точности неответственных размеров:

1- точный;

2- средний;

3- грубый;

4-очень грубый.

Если величина допуска берется по одному из этих классов, то в записях это обозначается буквой t с соответствующим цифровым индексом.

1. для класса точный;

2. для класса средний;

3. для класса грубый;

4. для класса очень грубый.

При этом имеет место следующее соотношение между допусками по классам точности и допусками по квалитетам.

t₁  IT 12

t₂  IT 14

t₃  IT 15...IT 16

t₄  IT 17

Допуски по классам точности получены путем грубого округления допусков по квалитетам и путем группирования этих допусков в более широкие интервалы, чем допуски по квалитетам. Это позволяет пользоваться для измерения приборами с более грубой ценой деления.

Пример: для свободного размера, номинал которого 100 мм,

 =  435 мкм, а  =  0,3 мм. Оцените, что проще измерить?

Допуски на свободные размеры можно задавать следующими тремя способами:

1 с помощью допусков IT, взятых по квалитетам единой системы допусков и посадок. Для несопрягаемых размеров используют квалитеты 12, 13, 14, 15, 16, 17. В машиностроении наиболее распространенным является 14 квалитет, в приборостроении - 12.

В этом случае применяют следующий характер расположения полей допусков несопрягаемых размеров (размеров с неуказанными допусками):

- для отверстий используются поля допусков с основным отклонением H, то есть H12....H17 (EI = 0);

- для валов поля допусков с основным отклонением h, то есть h12...h17 (es = 0);

- для остальных размеров используются поля ..., то есть с основным отклонением JS12...JS17.

Пример записи на полях чертежа для случая, когда допуски свободных размеров нормируются квалитетами точности:

«Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий H14, валов h14, остальных »

Вместо  можно записать JS14.

Более рациональным является второй способ задания допусков на свободные размеры и размеры заготовок - по классам точности, когда величина допусков выбирается по ГОСТ 25670 - 83 и которые обозначаются t. При этом принимают следующий характер расположения полей допусков:

- для отверстий: + t₁; + t₂;+ t₃;+ t₄ (EI = 0)

- для валов: - t₁; - t₂;- t₃;- t₄ (es = 0)

- для остальных - ;; ; 

Пример записи на чертежах:

«Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - + t₂; валов - - t₂; остальных -».

Стандарт допускает третий вариант - комбинированный, когда в одной записи используют допуски и по квалитетам и по классам точности одновременно. В этом случае между допусками по квалитетам и допусками по классам должно выдерживаться соответствие, указанное в таблице.

Наименование класса по ГОСТ 25670-83	Условное обозначение допуска данного класса	Квалитеты ЕСДП, примерно соответствующие классу
точный	t1	 12
средний	t2	 13...14
грубый	t3	 15...16
очень грубый	t4	 17

Пример записи:

«Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий H14, валов h14, остальных »

В России предпочтение отдается третьему варианту. В этом случае устанавливаемые односторонние предельные отклонения «в тело» для валов и отверстий по квалитетам способствуют снижению массы деталей и экономии материала. Для размеров элементов, не относящихся ни к валам ни к отверстиям приведенные выше соображения не являются решающими, поэтому для них рациональнее пользоваться симметричными отклонениями по классам точности.

8.3 Нормирование точности размеров гладких элементов деталей на технологических чертежах

Рассмотрим примеры оформления конструкторских (рис.33) и технологических чертежей (рис.34).

Кондукторная втулка для сверления отверстий

«Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий H14, валов h14, остальных »

Рисунок 33 – Конструкторский чертеж

Рисунок 34 – Операционно–технологическая карта

96