Вопрос 3. Температура размягчения, температура хрупкости, температура вспышки битума.

  Строительные нефтяные битумы (ГОСТ 6617—56) выпускают трех сортов БН-1У, БН-У и БН-Ук. При растворении в бензине 99% битума переходит в раствор. Температура размягчения битума БН-1У 70° С, а остальных — 90° С. Все строительные нефтяные битумы содержат столько же водорастворимых примесей и летучих продуктов, как дорожные битумы. Температура вспышки строительных битумов не ниже 230° С.

Температура хрупкости дорожных битумов обычно колеблется в пределах от —2 до — 30 °С. Для ее определения применяют метод, описанный в ГОСТ 11507-78 с дополнением по п. 3.2.

Билет № 21

Вопрос 1

Способ определения морозостойкости строительных материалов относится к области испытаний строительных изделий, в частности кирпича, камней силикатных и керамических. Способ определения морозостойкости строительных материалов включает насыщение образцов в воде или растворе хлористого натрия, поверхностное цикличное замораживание и оттаивание образцов и визуальную оценку морозостойкости, при этом замораживание осуществляют в течение 5-10 мин, а оттаивание 3-5 мин 0,1-0,2 части испытуемой поверхности, смену режимов замерзания и оттаивания ведут со скоростью 30-40 град/мин, а образцы погружают в воду и раствор хлористого натрия на 90-95% от их объема. Изобретение обеспечивает сокращение длительности испытаний, снижение трудоемкости, повышение достоверности результатов испытаний.

Способ определения морозостойкости строительных материалов, включающий насыщение образцов в воде или растворе хлористого натрия, цикличное замораживание и оттаивание открытой поверхности образцов и визуальную оценку морозостойкости, отличающийся тем, что замораживают и оттаивают 10 - 20% поверхности испытуемого образца в течение соответственно 5 - 10 мин и 3 - 5 мин, а смену режимов замораживания и оттаивания ведут со скоростью 30 - 40 град. /мин, при этом образцы погружают в воду или раствор хлористого натрия на 90 - 95% от их объема.

См билет № 20.

Билет №22

Вопрос 1

Теплопроводность-способность материала проводить тепло.

Теплопроводность материала зависит от природы материала, его строения , пористости, влажности. Материал кристаллического строения обычно более теплопроводен, чем материал аморфного строения. Если материал имеет слоистое или волокнистое строение, то теплопроводность зависит от направления потока теплоты по отношению к волокнам. Так же на теплопроводность материала влияют величина пористости, размер и характер пор. Мелкопористые материалы менее теплопроводны, чем крупнопористые. Материалы с замкнутыми порами имеют меньшую теплопроводность , чем материалы с сообщающимися порами. Теплопроводность однородного материала зависит от величины его средней плотности (с уменьшением плотности теплопроводность уменьшается).

Теплоемкость-способность материала поглощать тепло.

Вопрос 2. Способы формования керамических изделий.

Существует несколько способов формования.

1.Пластическое формование. Для формования используют шнековый ленточный вакуумный пресс. Давление прессования в немР=1.5-2.0МПа. Шнек вращается и проталкивает массу к мунштуку и выдавливает массу на непрерывно движущуюся ленту. Ножи стоят за прессом, которые режут брус на изделия необходимых размеров. Таким способом формуют кирпич, плитку, черепицу.

2.Полусухое прессование глиномасса-прес-порошок.W8-12%(4%)-сухойспособ. Оборудование:колено-рычажныйпрессР=12-30МПа (40 для сухого) Формуют в формах матрицах, в них засыпают пресс порошок, его запрессовывают, а за тем сырец выталкивают. Достоинство полусухого по сравнению с пластическим:

1.Можно использовать малопластичные глины.

2.Более высокая точность геометрических размеров

3.Можно исключить стадию сушки Недостатки:

1.Изделия более хрупкие следовательно понижается прочность при изгибе и понижается морозостойкость

2.Более сложное и дорогое оборудование Формуют – кирпич и плитку

3.Шликерный. Формовочная масса – шликер W 35-40%/