53. Дизельные молоты. Область применения. Виды. Преимущества.

Дизельные молоты

Представляют собой прямодействующие двигатели внутреннего сгорания, работающие по принципу двухтактного дизеля.

Преимущества обеспечившее наибольшее распространение: в строительстве:

- энергетическая автономность;

- мобильность;

- простая и надежная конструкция;

- высокая производительность.

Недостатки:

- вибрация грунта;

- тяжелые условия работы из-за запыленности воздуха;

- вредные выбросы в окружающую среду.

По типу направляющих для ударной части дизель-молоты делятся:

- штанговые;

- трубчатые.

По массе ударной части различают:

- легкие (масса ударной части до 600 кг);

- средние (до 1800 кг);

- тяжелые (свыше 2500 кг).

54. Штанговые дизельмолоты. Конструкция. Принцип действия. Область применения.

Штанговые дизельные молоты

Применяют для забивки в слабые и средней плотности грунты легких железобетонных и деревянных свай, стальных труб и шпунта.

Направляющими ударной части служат 2-е штанги, закрепленные у основания поршневого блока.

При падении происходит сжатие и в этот момент осуществляется впрыск топлива.

Штанговые дизельные молоты обладают сравнительно малой энергией удара 25-35% потенциальной энергии ударной части).

Рис. Штанговый дизель-молот. 1 – основание поршневого блока; 2 – поршневой блок; 3 – форсунка; 4 - штанга; 5 – зацеп; 6 – захватное устройство (кошка) для первого импульса; 7 – подвижная траверса; 8 – подъемный канат; 9 – сбрасывающее устройство; 10 – подвижный цилиндр (ударная часть); 11 – нажимное устройство; 12 – поршень; 13 – топливный канал; 14 – топливный насос; 15 – наголовник.

55. Трубчатые дизельмолоты. Конструкция. Принцип действия. Область применения.

Трубчатые дизельные молоты

Ударная часть (подвижный массивный поршень) перемещается в неподвижной трубе – цилиндре.

Предназначены для забивки в грунт преимущественно железобетонных свай массой 1,2…10 т и могут работать при температуре от +40 до –40⁰С. При температуре ниже – 25⁰С молоты при запуске подогревают.

Конструктивными особенностями трубчатых дизельных молотов являются применение водяной системы охлаждения и принудительной смазки, кольцевой камеры сгорания.

Отечественной промышленностью выпускаются трубчатые дизельные молоты с массой ударной части 1250, 1800, 2500, 3500 и 5000 кг.

Рис. Конструкция и схема работы трубчатого дизель-молота: 1 – шабот; 2 – всасывюще-выхлопные патрубки; 3 – направляющая труба; 4 – поршень; 5 – пусковое устройство «кошка» с подъемно-сбрасывающим механизмом; 7 – приводной рычаг насоса; 8 – плунжерный насос; 9 – рабочий цилиндр; 10 – бак для воды

56. Определение энергии удара свайных молотов.

Энергия удара свайных молотов, Дж, определяется:

,

G – вес ударной части, Н;

h – величина рабочего хода ударной части, м;

p – давление пара, сжатого воздуха или рабочей жидкости, Па;

А – рабочая площадь поршня, м²;

 - кпд молота: паровоздушные 0,85…0,9; для штанговых 0,35…0,4; для трубчатых 0,6…0,65; для гидравлических 0,55…0,65.

Составляющая pА – только для молотов двойного действия.

57. Условия для эффективного погружения свай сваепогружателями ударного действия.

Условия эффективного погружения свай

сваепогружателями ударного действия:

1 условие :

При - резко снижается эффективность погружения сваи

2 условие :

м/с;

При м/с большая часть энергии удара затрачивается на разрушение наголовника и головки сваи.

3 условие :

ударов/мин.

При ударов/мин свая успевает полностью остановиться и молоту приходится дополнительно преодолевать инерцию неподвижной сваи.

58. Вибропогружатели. Конструкция Принцип действия. Применение.

Вибропогружатели.

Сообщают погружаемым (или извлекаемым) в грунт элементам (свае, шпунту, трубе) направленные вдоль их оси колебания определенной частоты и амплитуды. Благодаря этому резко снижается коэффициент трения между грунтом и поверхностью внедряемого (извлекаемого) элемента.

Применяются для погружения в песчаные и супесчаные водонасыщенные грунты металлического шпунта, двутавровых балок, труб, железобетонных свай и оболочек, а также извлечения их из грунта.

В качестве вибровозбудителей используются вибраторы направленного действия с четным количеством горизонтально расположенных параллельных валов с дибалансами, синхронно вращающимися в различных направлениях.

Главным параметром вибропогружателей является установленная мощность электродвигателя.

Основные параметры: вынуждающая сила, статический момент дибалансов, амплитуда и частота колебаний.

Достоинство – в пределах своего назначения в 2,5 – 3 раза производительнее свайных молотов.

Недостатки – ограниченная область применения и сравнительно небольшой срок службы электродвигателя.