ПОДДУБСКИЙ / ОБЭПХУ / ПУБЭАХУ
.pdf
06.07.2006 |
-54- |
¹ 8/14568 |
|
|
|
|
|
Î ê î í ÷ à í è å ò à á ë . |
|
|
|
Класс взрыво- |
Уровень взрывозащиты или степень защиты |
|
опасной зоны |
|
|
|
|
Искрящие части и машины (например, контактные кольца) должны быть включены в оболочку со степенью защиты не менее IР44
Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты оболочки электрических аппаратов и приборов в зависимости от класса взрывоопасной зоны
Стационарные установки
В-1г Повышенной надежности против взрыва для аппаратов и приборов, искрящих или подверженных нагреву более +80 îÑ
В-1б Без средств взрывозащиты. Оболочка со степенью защиты не менее IР44**
Установки передвижные или являющиеся частью передвижных и ручные передвижные
В-1б, В-1г Повышенной надежности против взрыва
Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты электрических светильников в зависимости от класса взрывоопасной зоны
Стационарные светильники
В-1г Повышенной надежности против взрыва
В-1б Без средств взрывозащиты. Оболочка со степенью защиты IР53***
Переносные светильники
В-1б, В-1г Повышенной надежности против взрыва
* Для наружных АХУ согласно подпункту 7.3.64 ПУЭ.
**Степень защиты оболочки аппаратов и приборов от проникновения воды (вторая цифра обозначения) допускается изменять в зависимости от условий среды, в которой их устанавливают.
***Допускается изменение степени защиты оболочки от проникновения воды (вторая цифра обозначения) в за-
висимости от условий среды, в которой устанавливают светильники.
Приложение 4
к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок
Трубы для АХУ
Группа поставки В
|
|
|
Материал труб в зависимости от температуры рабочей среды |
|||
Äó*, ìì |
|
|
|
|
|
|
Âèä òðóá |
ГОСТ на трубы |
–70… –41 îÑ |
–40… +150 îÑ |
|||
|
|
|
марка стали |
ÃÎÑÒ |
марка стали |
ÃÎÑÒ |
|
|
|
|
|
|
|
10… 40 |
Бесшовные, холоднодеформи- |
8733-74 |
10Ã2 |
4543-71 |
10, 20 |
1050-88 |
|
рованные |
|
|
|
|
|
50… 400 |
Бесшовные, горячедеформиро- |
8731-87 |
10Ã2 |
4543-71 |
10, 20 |
1050-88 |
|
ванные |
|
|
|
|
|
* Äó – условный проходной диаметр трубы.
Приложение 5
к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок
Сортамент аммиачных трубопроводов
Äó*, ìì |
Ä |
** ´ S***, ìì |
Масса 1 пог. м, кг |
Äó, ìì |
Ä ´ S, ìì |
Масса 1 пог. м, кг |
|
|
í |
|
|
|
í |
|
|
ÃÎÑÒ 8734-75 |
|
|
|
|
|
||
10 |
|
14 |
´ 1,6 |
0,49 |
100 |
108 ´ 4 |
10,26 |
15 |
|
18 |
´1,6 |
0,65 |
125 |
133 ´ 4 |
12,73 |
20 |
|
25 |
´1,6 |
0,92 |
150 |
159 ´ 4,5 |
17,15 |
25 |
|
32 ´ 2 |
1,48 |
200 |
219 ´ 7 |
36,60 |
|
32 |
|
38 ´ 2 |
1,78 |
250 |
273 ´ 8 |
52,28 |
|
¹ 8/14568 |
-55- |
06.07.2006 |
Окончание табл.
Äó*, ìì |
Ä |
** ´ S***, ìì |
Масса 1 пог. м, кг |
Äó, ìì |
Ä ´ S, ìì |
Масса 1 пог. м, кг |
|
í |
|
|
í |
|
|
40 |
|
45 ´ 2,5 |
2,62 |
300 |
325 ´ 8 |
62,54 |
50 |
|
57 ´ 3,5 |
4,62 |
350 |
377 ´ 9 |
81,68 |
ÃÎÑÒ 8732-78 |
|
|
|
|
||
70 |
|
76 ´ 3,5 |
6,26 |
400 |
426 ´ 10 |
102,59 |
80 |
|
89 ´3,5 |
7,38 |
|
|
|
* Äó – условный проходной диаметр трубы. ** Äí – наружный диаметр трубы.
*** S – толщина стенки трубы.
Приложение 6
к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок
Давление испытания аппаратов ( сосудов) и трубопроводов АХУ
Область испытаний |
Давление испытания (избыточное), МПа (кгс/см2) |
||
пробное на прочность |
расчетное на плотность |
||
|
|||
|
|
|
|
1. Сторона низкого давления для установок и сторона промежуточ- |
|
|
|
ного давления для двухступенчатых установок |
2,0 (20,0) |
1,6 (16,0) |
|
2. Сторона низкого давления для установок и сторона промежуточ- |
1,5 (15,0) |
1,2 (12, 0) |
|
ного давления для двухступенчатых установок с температурой |
|
|
|
окружающего (атмосферного) воздуха не более 32 îÑ |
|
|
|
3. Сторона высокого давления для установок с водоохлаждаемыми |
|
|
|
и испарительными конденсаторами |
2,0 (20,0) |
1,6 (16,0) |
|
4. Сторона высокого давления для установок с конденсаторами воз- |
|
|
|
душного охлаждения |
2,9 (29,0) |
2,3 (23,0) |
|
5. Сторона высокого давления для установок с конденсаторами воз- |
|
|
|
душного охлаждения, эксплуатируемых в условиях умеренной и |
|
|
|
холодной зоны при обеспечении температуры конденсации не бо- |
|
|
|
ëåå 50 îС (за счет подбора оборудования) |
2,5 (25,0) |
2,0 (20,0) |
|
Приложение 7
к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок
Схема пневматическог о испытания сосудов ( аппаратов)
8 |
|
9 |
|
|
10 |
7 |
|
|
|
|
1 |
6 |
5 |
4 |
|
|
2 |
|
|
3 |
1 – испытываемый сосуд; 2 – трубопровод сброса воздуха; 3 – запорный вентиль сброса воздуха; 4 – запорный вентиль подачи воздуха; 5 – трубопровод подачи воздуха; 6 – редукционный клапан; 7 – предохранительный клапан; 8 – манометр рабочий; 9 – манометр контрольный; 10 – стена здания
06.07.2006 |
-56- |
¹ 8/14568 |
Приложение 8
к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок
Приборы автоматической защ иты одноступенчатых компрессоров
|
|
Позиция и обо- |
|
Контролируемый параметр |
Тип прибора |
значение в при- |
Место присоединения датчика |
|
|
ложении 9 |
|
|
|
|
|
Появление уровня жидкого аммиака в отде- |
Реле уровня |
9-ÐÓ |
Промежуточная колонка, присоеди- |
лителе жидкости или аварийный уровень |
|
|
ненная к отделителю жидкости или |
жидкого аммиака в сосуде, его заменяющем |
|
|
сосуду, его заменяющему |
Высокое давление нагнетания |
Реле давления |
5-ÐÄ |
Нагнетательная сторона компрессо- |
|
|
|
ра до нагнетательного вентиля |
Высокая температура нагнетания |
Реле темпера- |
4-ÐÒ |
Нагнетательный трубопровод ком- |
|
òóðû |
|
прессора до обратного клапана |
Недостаточное давление в системе смазки |
Реле разности |
2-ÐÐÄ |
Датчик низкого давления присоеди- |
|
давления |
|
няется к картеру компрессора, дат- |
|
|
|
чик высокого давления – к напорно- |
|
|
|
му трубопроводу маслонасоса |
Приложение 9
к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок
Схема расположения приборов автоматической защ иты одноступенчатых компрессоров
11 Ã
8
9 |
7 |
11Æ |
14 |
11 Ã
1
ÐÐÄ
2
11 Ã
3
4
ÐÒ
5
ÐÄ
1
ÐÏ 1à 
6
1а – компрессор; 2 – реле разности давления РРД в системе смазки; 3 – обратный клапан;
4 – реле температуры РТ; 5 – реле давления РД; 6 |
– реле протока РП; 7 – отделитель жидкости |
|
(сосуд, его заменяющий); 8 |
– промежуточная колонка; 9 |
– реле уровня РУ; трубопроводы: 1 – охлаждающей |
âîäû; 11ã – |
газообразного аммиака; 11ж |
– жидкого аммиака; 14 – масляный |
¹ 8/14568 |
-57- |
06.07.2006 |
Приложение 10
к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок
Приборы автоматической защиты двухступенчатых агрегатов (состоящих из двух компрессоров – первой и второй ступени сжатия)
|
|
Позиция и |
|
|
Контролируемый параметр |
Тип прибора |
обозначение |
Место присоединения датчика |
|
в приложе- |
||||
|
|
|
||
|
|
íèè 11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Первая ступень сжатия |
|||
Появление уровня жидкостного аммиака |
Ðåëå |
16-ÐÓ |
Промежуточная колонка, присоединенная к |
|
в отделителе жидкости или аварийный |
уровня |
|
отделителю жидкости или сосуду, его заме- |
|
уровень жидкого аммиака в сосуде, его |
|
|
няющему |
|
заменяющем |
|
|
|
|
Высокое давление нагнетания компрес- |
Ðåëå äàâ- |
4-ÐÄ |
Нагнетательная сторона компрессора первой |
|
сора первой ступени сжатия |
ления |
|
ступени сжатия до нагнетательного вентиля |
|
Высокая температура нагнетания ком- |
Ðåëå òåì- |
5-ÐÒ |
Нагнетательный трубопровод компрессора |
|
прессора первой ступени сжатия |
пературы |
|
первой ступени сжатия до обратного клапана |
|
Недостаточное давление в системе смаз- |
Ðåëå ðàç- |
2-ÐÐÄ |
Датчик низкого давления присоединяется к |
|
ки компрессора первой ступени сжатия |
ности дав- |
|
картеру компрессора, датчик высокого давле- |
|
|
ления |
|
ния – к напорному трубопроводу маслонасоса |
|
|
Вторая ступень сжатия |
|||
Аварийный уровень жидкого аммиака в |
Ðåëå |
7-ÐÓ |
Промежуточная колонка, присоединенная к |
|
промежуточном сосуде (охладителе) |
уровня |
|
промежуточному сосуду |
|
Высокое давление нагнетания компрес- |
Ðåëå äàâ- |
11-ÐÄ |
Нагнетательная сторона компрессора второй |
|
сора второй ступени сжатия |
ления |
|
ступени сжатия до нагнетательного вентиля |
|
Высокая температура нагнетания ком- |
Ðåëå òåì- |
10-ÐÒ |
Нагнетательный трубопровод компрессора |
|
прессора второй ступени сжатия |
пературы |
|
второй ступени сжатия до обратного клапана |
|
Недостаточное давление в системе смаз- |
Ðåëå ðàç- |
14-ÐÐÄ |
Датчик низкого давления присоединяется к |
|
ки и компрессора второй ступени сжатия |
ности |
|
картеру компрессора, датчик высокого давле- |
|
|
давления |
|
ния – к напорному трубопроводу маслонасоса |
|
Приложение 11
к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок
Схема расположения приборов автоматической защиты двухступенчатого агрегата (из двух компрессоров)
8
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
ÐÓ |
|
à |
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ÐÒ |
|
11Ã |
11Æ |
14 |
11Æ |
|
9 |
5 |
|
||||
|
|
|
|
ÐÄ |
|
|
|
|
|
4 |
14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 Ã |
11 Ã |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
2 |
1à |
ÐÏ |
|
|
|
|
|
||
|
1 |
ÐÐÄ |
|
|
|
|
|
|
|
|
1
11 Ã
8
7
ÐÓ
6
ÐÒ
|
10 |
|
11 Æ |
|
ÐÄ |
|
11 |
|
1 |
|
ÐÏ |
14 |
13 |
|
12 |
ÐÐÄ
1
1а – компрессор первой ступени сжатия; 2, 14 – реле разности давления РРД в системе смазки; 3, 12 – реле протока РП; 4, 11 – реле давления РД; 5, 10 – реле температуры РТ; 6 – обратный клапан; 7, 16 – реле уровня РУ;
8 – промежуточная колонка; 9 – промежуточный сосуд; 13 – компрессор второй ступени сжатия; 15 – отделитель жидкости (сосуд, его заменяющий); трубопроводы: 1 – охлаждающей воды; 11г – газообразного аммиака;
11ж – жидкого аммиака; 14 – масляный
06.07.2006 |
-58- |
¹ 8/14568 |
Приложение 12
к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок
Геометрическая емкость циркуляционных ресиверов для испарительных систем в насосных схемах с верхней и нижней подачей аммиака
Система |
Тип циркуляционного ресивера |
Формула расчета емкости |
|
|
|
С нижней подачей аммиака |
Вертикальный |
2,7[ Ví.ò. + 0,2(Vá + Vâ) + 0,3Vâ.ò.] |
|
Вертикальный со стояком |
|
|
Горизонтальный* |
2,0[ Ví.ò. + 0,2(Vá + Vâ) + 0,3Vâ.ò.] |
|
Горизонтальный* со стояком |
1,7[ Ví.ò. + 0,2(Vá + Vâ) + 0,3Vâ.ò.] |
|
Горизонтальный со стояком, совмещающий |
|
|
функции определителя жидкости |
3,0[ Ví.ò. + 0,2(Vá + Vâ) + 0,3Vâ.ò.] |
С верхней подачей аммиака |
Вертикальный |
2,7(Ví.ò. + 0,3Vá + 0,5Vâ + 0,3Vâ.ò.) |
|
Вертикальный со стояком |
|
|
Горизонтальный* |
2,0(Ví.ò. + 0,3Vá + 0,5Vâ + 0,3Vâ.ò.) |
|
Горизонтальный* со стояком |
1,7(Ví.ò. + 0,3Vá + 0,5Vâ + 0,3Vâ.ò.) |
|
Горизонтальный со стояком, совмещающий |
|
|
функции определителя жидкости |
3,0(Ví.ò. + 0,3Vá + 0,5Vâ + 0,3Vâ.ò.) |
* Не совмещающий функции отделителя жидкости.
Ví.ò. – геометрическая емкость нагнетательного трубопровода аммиачного насоса, м3; 3 Vâ.ò. – геометрическая емкость трубопроводов совмещенного отсоса паров и слива жидкости, м ; Vá è Vâ – геометрическая емкость труб соответственно батарей и воздухоохладителей, м3.
Приложение 13
к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок
Нормы заполнения АХУ жидким азотом
Наименование элементов АХУ |
Условные нормы заполнения |
|
внутреннего объема ( %) |
||
|
||
|
|
|
Испарители: |
|
|
кожухотрубные, вертикальные и горизонтальные |
80 |
|
змеевиковые и листотрубные (панельные) независимо от наличия отделителей жид- |
50 |
|
кости |
|
|
Батареи холодильных камер: |
|
|
с верхней подачей аммиака |
30 |
|
с нижней подачей аммиака |
70 |
|
Воздухоохладители: |
|
|
с верхней подачей аммиака |
50 |
|
с нижней подачей аммиака |
70 |
|
Конденсаторы: |
|
|
кожухотрубные с ресиверной частью кожуха (обечайки) |
Полный объем ресиверной |
|
|
части обечайки |
|
других типов |
80 % объема сборников |
|
|
жидкого аммиака |
|
Отделители жидкости–ресиверы: |
|
|
линейные |
50 |
|
циркуляционные вертикальные и горизонтальные с жидкостными стояками |
15 |
|
циркуляционные вертикальные и горизонтальные без жидкостных стояков |
30 |
|
защитные |
– |
|
дренажные |
– |
|
Промежуточные сосуды в установках двухступенчатого сжатия: |
|
|
вертикальные |
30 |
|
горизонтальные |
50 |
|
Маслоотделители барботажного типа |
30 |
|
Трубопроводы жидкого аммиака |
100 |
|
Морозильные и плиточные аппараты непосредственного охлаждения |
80 |
|
Трубопроводы совмещенного отсоса паров и слива жидкого аммиака |
30 |
¹ 8/14568 |
-59- |
06.07.2006 |
Приложение 14
к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок
Схема присоединения трубопровода аммиачной цистерны к АХУ
2 |
2 |
|
3 |
3 |
7 |
7 |
|
7 |
7 |
|
|
|
Äó 50 |
|
|
1 |
|
1 |
|
|
|
|
Äó 50 |
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
4 |
|
|
|
|
à) |
|
|
2 |
2 |
3 |
3 |
|
7 |
7 |
7 |
7 |
5
Äó 50
1
6 
á) |
4 |
а) при наличии центральной регулирующей станции; б) в случае отсутствия центральной регулирующей станции. Жидкостные трубопроводы: 1 – от конденсатора (промсосуда); 2 и 3 – к батареям (циркуляционным ресиверам); 4 – от цистерны; 5 – запорные вентили, пломбируемые в закрытом положении; 6 – вентили для присоединения аммиачных баллонов; 7 – вентили для регулирования заполнения батарей (циркуляционных ресиверов)
Приложение 15
к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок
Схема оттаивания снеговой ш убы
|
|
ÁÒ |
|
|
11î |
|
|
11æ |
11à |
|
|
|
11î |
|
|
|
11ä |
|
|
11ã |
19 |
6 |
5 |
14 |
12 |
7 |
|
ÄÐ |
11ã |
11î |
18 |
8 |
|
16
10
9
ÌÑ
11
14
15
|
11î |
|
13 |
|
11æ |
4 |
3 |
|
11æ |
1 |
2 |
|
11ã |
|
17 |
М С – маслосборник; Д Р – дренажный ресивер; Б Т – батарея; трубопроводы:
11ж – жидкого аммиака; 11г – газообразного аммиака; 11о – оттаивательный; 14 – масляный; 11д – дренажный; 11а – аварийного выброса аммиака