
- •1. Обоснование выбора темы дипломного проекта
- •1.1. Исходные данные для проектирования
- •1.2. Тепломеханическая часть
- •1.3. Архитектурно-строительная часть
- •1.4.Сантехническая часть
- •1.4.1.Водопровод и канализация
- •1.4.2. Отопление и вентиляция.
- •2. Составление и расчет тепловой схемы
- •2.1. Описание тепловой схемы
- •2.2. Расчет тепловой схемы
- •3. Выбор основного и вспомогательного оборудования котельной.
- •3.1 Блочно-модульные котельные для автономного теплоснабжения промышленных объектов
- •3.2 Преимущества и основные характеристики блочно-модульных котельных
- •3.3 Описание оборудования, применяемого в блочно-модульных котельных
- •3.3.1 Котлы
- •3.3.2 Горелки
- •3.3.3 Газовое оборудование котельной
- •3.3.4 Топливное оборудование котельной
- •4. Топливоснабжение.
- •5 Автоматизация
- •5.1 Задачи автоматизации
- •5.2 Принцип работы котельной
- •5.3 Режим управления работы котельной
- •5.4 Система горения
- •5.5 Порядок работы
- •5.5.1 Пуск и работа вспомогательного оборудования
- •5.5.2 Пуск и работа котла
- •5.5.3 Система автоматики котла
- •6. Водоснабжение
- •9 Организация бжд
- •9.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации котельной установки
- •9.1.1 Микроклимат помещения котельной
- •9.1.2 Производственное освещение
- •9.1.3 Защита от шума и вибрации
- •9.2 Обеспечение производственной безопасности
- •9.2.1 Безопасность при монтаже и эксплуатации котлов и трубопроводов
- •9.2.2 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •9.2.3 Обеспечение пожарной безопасности на котельной установке
- •9.2.4 Обеспечение электробезопасности при эксплуатации котельной
- •9.2.5 Молниезащита
- •7 Охрана окружающей среды
- •7.1 Охрана атмосферного воздуха
- •7.1.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, при сжигании попутного нефтяного газа в котле ксв-1,0
- •7.1.2 Определение категории опасности при эксплуатации блочно-модульной котельной
- •7.2 Охрана почв и недр, подземных и поверхностных вод
- •7.2.1 Расчет объемов образования отходов производства и потребления
- •7.2.1.1 Отходы бумаги и картона несортированные
- •7.2.1.2 Мусор учреждений и бытовых помещений, исключая крупногабаритный (тбо)
- •7.2.1.3 Хозяйственно-бытовые стоки (жидкие отходы душевой)
- •7.2.1.4 Расчет образования фекальных масс
- •8.3 Годовые текущие расходы
- •8.3.1 Расчет годовых текущих расходов блочно-модульной котельной
- •8.4 Расчет простых показателей экономической эффективности инвестиций
- •8.5 Расчет дисконтированных показателей экономической эффективности проекта при внедрении блочно-модульной котельной
1.3. Архитектурно-строительная часть
Крышная котельная размещается в существующем помещении, расположенном на кровле 2-х этажного здания.
Под помещением котельной размещаются мастерские – категория пожарной опасности – «Д» .
Состав работающих в мастерских не превышает 10 человек.
Площадь котельного зала – 73 м2. Строительный объем – 167,7 м3.
Существующее стеновое ограждение помещения:
– кирпич δ=120 мм
Кровля – асбестоцементные листы по металлическому каркасу (швеллер).
Пол – сборные ж/бетонные плиты, цементная стяжка δ=20 мм;
Проектом предусматриваются следующие мероприятия по утеплению и реконструкции строительных конструкций помещений котельной:
Наружные стены:
– существующие стены из кирпича δ=120 мм:
– утеплитель – жесткие минераловатные плиты γ = 50…100 кг/м3; λо=0,06 вт/м ;оС , δ=100мм;
– гипрок фирмы «Тигги Кнауф» на металлическом каркасе;
Кровля:
– рулонная кровля – изопласт;
– плоские асбестоцементные листы;
– утеплитель – жесткие минераловатные плиты γ = 50кг/м3; λо=0,06 вт/м;оС , δ=100мм;
– гипрок фирмы «Тигги Кнауф» на металлическом каркасе;
Полы:
Полы в помещении котельного зала выравниваются цементной стяжкой δ=20мм.
Площадь легкосбрасываемых ограждений (одинарное остекление) составит в котельном зале
F= 6.06х6,65х3,0х0,03 = 3,62 м2, где
6,06 х 6,65 – площадь котельного зала, м2;
3,0 – высота котельного зала м;
0,03 – норматив легкосбрасываемых ограждений котельной на 1 м3объема помещения.
Оконные проемы принимаются: одинарные, деревянные размером 1,0х2,0м(h) – 2 шт.
В наружной стене предусмотрено отверстие для установки жалюзийной решетки разм. 625х425мм и отверстие для вытяжного воздуховода ду160мм.
В помещении котельного зала устанавливается трап ду100мм.
Проход дымовых труб через кровлю осуществляется путем установки гильзы из нержавеющей стали.
Пространство между гильзой и дымовой трубой заделать асбестоцементным шнуром.
В соответствии с Заключением по результатам обследования производственного корпуса дополнительного усиления перекрытия не требуется.
Сборные ж/бетонные пустотные плиты перекрытия по серии 1.141-1 марки ПК 60-12-4 в котельной воспринимают сосредоточенную нагрузку от оборудования 0,7 х 1,2 = 0,84 тн, не превышающую по эквивалентной равномерно распределенной нагрузке расчетную нагрузку плиты перекрытия.
В соответствии со СНиП II-35-76 « Котельные установки» категория помещения котельного зала по пожарной опасности – «Г».
Выход из котельной предусматривается непосредственно на кровлю здания и в основную часть производственного корпуса.
Котельная работает в автономном режиме, без постоянно обслуживающего персонала.
1.4.Сантехническая часть
1.4.1.Водопровод и канализация
Вода в котельной используется на подпитку системы теплоснабжения, мокрую уборку помещений, на противопожарные нужды, на нужды ГВС.
Вводы водопровода В2ø50(противопожарный водопровод) и В1ø32(хоз-питьевой водопровод) в помещение котельной предусматриваются от существующих сетей здания.
Расчет расходов воды:
- подпитка системы теплоснабжения:
qсут=( 0,0075 х 3730 х 24)/ 1000 = 0,68м3/сут (СНиП 2.04.07-86*, Приложение 23), где:
0,0075 – коэффициент от объема воды в системе, л.
- мокрая уборка помещений:
(24,2 х 0,4)/1000= 0,1м3/сут, где:
0,4 – норма расхода воды на мокрую уборку 1 кв. м. помещения.
– расход воды на ГВС – 0,69 м3/час, 1,4 м3/сут
ИТОГО – 2,18 м3/сут
- расход воды на противопожарные нужды:
5 л/сек (2 струи по 2,5 л/сек – СНиП II-35-76 п.17.5, 17.8).
В помещении котельной установлены пожарные краны Ø50, диаметр спрыска наконечника 16 мм, длина рукава 20 м. Требуемый напор у пожарного крана – 10 м в.ст.
Подпитка системы теплоснабжения производится автоматичеким мембранным подпиточным клапаном в комплекте с манометром, встроенным обратным клапаном и фильтром.
Сброс стоков из помещения котельной производится выпуском Ø100 в существующие сети здания.