3 Безопасность жизнедеятельности

В данном разделе рассмотрим вопросы безопасности и экологичности проектируемого участка полуавтоматической сварки в защитном газе рамы затвора шлюзовых ворот.

3.1 Анализ безопасности проектируемого объекта

На проектируемом участке предполагается использование сварочного полуавтомата , предназначенного для механизированной сварки в защитном газе.

Технология механизированной сварки в защитном газе, заключается в том, что сварочная дуга между концом электрода и изделием горит в среде защитной атмосферы ввиде СО2, аргона, гелия

Защитный газ подается в сварочную горелку; дуга горит между электродной проволкой и изделием в среде защитного газа.

Согласно ГОСТ 12.0.003–74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», при эксплуатации проектируемого цеха могут возникнуть опасные и вредные производственные факторы. По природе действия их можно классифицировать на физические, химические и психофизиологические.

Химически опасными и вредными факторами при сварке является воздушная среда, загрязненная сварочным аэрозолем, содержащим пыль, вредные газы и пары, например, ацетон, CO, CO_2, медь, олово, оксид никеля, оксид хрома. Наличие вредных веществ в рабочей зоне может привести к возникновению у сварщиков раздражения глаз и кожи, возникновению тошноты, головные боли, металлическая лихорадка.

К опасным и вредным факторам трудового процесса относятся физические и нервно-психические перегрузки.

Произведём оценку опасных и вредных факторов, действующих на человека на проектируемом сварочном участке.

в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Оценка опасных и вредных производственных факторов

Производственные факторы
Вредные	Опасные
Вредные вещества	Электрический ток
Ультрафиолетовое излучение	Искры, брызги, расплавленного металла
Видимое излучение	Движущиеся механизмы и изделия
Шум	Системы, находящиеся под давлением

При сварке в атмосферу выделяются мелкодисперсные частицы сконденсировавшихся паров металла, образующие аэрозоль. В таблице 3.2 приведены средние значения вредных выделений при сварке изделия.

Таблица 3.2 – Токсичные свойства образующихся веществ

Наименование вещества	Агрегатное состояние	Класс опасности	ПДК, мг/м	Характер воздействия на организм
Ацетон	Жидкое	IV	200	Общетоксический, раздражающий.
CO	Газ	IV	20	Физико–химическое воздействие на ткани верхних дыхательных путей и легких
CO2		IV	30
Медь	Тв. (аэрозоль)	II	1	Поражение органов дыхания, пищеварительного тракта
Олово		III	10
Оксид никеля		II	0,1
Оксид хрома		III	1
Окись железа с примесью фтористых или марганцовых соединений (36%)		III	4	Воздействие на ткани верхних дыхательных путей и легких (заболевание легких -пневмокониоз); на глаза, раздражая слизистые оболочки, вызывая заболевание глаз

3.2 Техника безопасности

Техника безопасности - это система организационных мероприятий технических средств и методов, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

На проектируемом сварочном участке, разработаны требования безопасности на основе ГОСТ 12.0.002-80.

При электродуговой сварке в защитном газе существует возможность опасных воздействий на сварщика в связи со следующими факторами:

1. воздействие электрического тока;

2. искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака;

3. опасность взрыва баллонов и систем, находящихся под давлением;

4. движущиеся механизмы и изделия;

5. опасность падения при выполнении работ на высоте;

Сварочные работы проводятся при соблюдении определенного комплекса правил техники безопасности и охраны труда, которые должны находят отражение в технологических картах и строго соблюдаться при выполнении сварочных работ.

На сборочно-сварочном участке необходимо соблюдаются следующие требования.

Ограждениями закрываются как движущиеся части механизмов и приводов, а также рабочий инструмент.

Стационарные и переносные ограждения применяются в электроустановках. Предохранительные устройства применяем для автоматического предупреждения аварий и поломок.

Сигнализирующие устройства предупреждают рабочих о наступающей опасности. В отличие от предохранительных устройств, автоматически устраняющих возникшую опасность, сигнализирующие устройства только оповещают об опасности. В качестве сигнализации применяем звук, свет, цвета.

Знаки, плакаты в свою очередь подразделяются на предупреждающие и предписывающие. ГОСТами установлена опознавательная окраска баллонов со сжатым газом, покраски технологических трубопроводов, отличительная окраска кнопок «красная — стоп», «черная, — пуск».

Для обеспечения безопасности, работающих на спроектированном участке применим различные специальные устройства. К ним относятся: защитное заземление или зануление, блокировка органов управления, манипуляторы, пинцеты, предохранительные пояса, страхующие канаты, индивидуальные защитные средства: очки, щитки с бесцветными стеклами и со светофильтрами, каски, респираторы, спецодежды и спецобувь.

3.3 Производственная санитария

Производственная санитария – совокупность мероприятий на объектах, направленных на выполнение гигиенических требований к территории предприятия, производственным помещениям, технологическим процессам и оборудованию, вентиляции производственных объектов, санитарно-бытовому обслуживанию работающих, уборке помещений, применению спецодежды и средств индивидуальной защиты работающих, очистке и утилизации выбросов, удалению и захоронению отходов. Требования изложены в документах санитарного законодательства, санитарных нормах проектирования промышленных предприятий, отраслевых санитарных правилах, методических указаниях, ГОСТax системы стандартов безопасности труда и OCTax, нормах технологического проектирования, безопасности труда.

К регламентируемым санитарно-гигиеническим условиям труда относятся:

– метеорологические условия;

– вентиляция;

– освещение;

– шум;

– вибрация;

– электромагнитные поля.

При проектировании технологии применяются все возможные меры по профилактике производственного травма­тизма и профессиональных заболеваний, в первую очередь по нейтрализации вред­ных и опасных производственных факторов или защите от них.