Micro Motion

Расходомеры и плотномеры Micro Motion® предназначены для прямого измерения массового расхода, плотности, температуры, вычисления объемного расхода жидкостей, газов и взвесей. Все измерения выполняются в реальном времени. Какого-либо дополнительного оборудования для измерений не требуется.

Выпускается восемь типов моделей датчиков расходов (сенсоров) и шесть моделей микропроцессорных преобразователей, функциональные возможности которых отвечают самым различным требованиям. Краткие технические характеристики моделей, приведенные в настоящем документе, позволяют сравнить различные модели сенсоров и преобразователей между собой.

Кроме высокой точности и повторяемости результатов измерений, сенсоры Micro Motion характеризуются низкой стоимостью эксплуатации. Сенсоры не накладывают особых требований по монтажу, не требуют прямолинейных участков или специального оборудования для формирования потока, в сенсорах нет движущихся деталей. Использование таких сенсоров позволяет

почувствовать все преимущества оборудования, которое совсем или почти не требует технического обслуживания.

Широкий набор преобразователей, предлагаемый Micro Motion, включает модели, сконструированные на основе MVD™ технологии, предназначенные для установки в опасных зонах, требующих обеспечения взрывобезопасности, а также модели, которые интегрально монтируются на сенсоре. Преобразователи Micro Motion поддерживают коммуникационные протоколы HART®, Modbus®, FOUNDATION™ fieldbus è Profibus.

Марка Micro Motion известна во всем мире. Расходомеры Micro Motion позволяют увеличить производительность и эффективность производства, а также экономическую эффективность предприятия. Более 300000 приборов уже установлены и успешно работают на многих предприятиях во всем мире. Обратитесь к нам и откройте для себя наиболее точные расходомеры из выпускаемых в настоящее время - кориолисовые расходомеры Micro Motion.

При движении измеряемой среды через сенсор проявляется физическое явление, известное как эффект Кориолиса. Поступательное движение среды во вращательном движении сенсорной трубки приводит к возникновению кориолисового ускорения, которое, в свою очередь, приводит к появлению кориолисовой силы. Эта сила направлена против движения трубки, приданного ей задающей катушкой, т.е. когда трубка движется вверх во время половины ее собственного цикла, то для жидкости, поступающей внутрь, сила Кориолиса направлена вниз. Как только жидкость проходит изгиб трубки, направление силы меняется на противоположное. Таким образом, во входной половине трубки сила, действующая со стороны жидкости, препятствует смещению трубки, а в выходной способствует. Это приводит к изгибу трубки (рис.5).

Когда во второй фазе вибрационного цикла трубка движется вниз, направление изгиба меняется на противоположное.

Сила Кориолиса и, следовательно, величина изгиба сенсорной трубки прямо пропорциональны массовому расходу жидкости. Детекторы измеряют фазовый сдвиг при движении противоположных сторон сенсорной трубки.

Как результат изгиба сенсорных трубок генерируемые детекторами сигналы не совпадают по фазе, так как сигнал от входной стороны запаздывает по отношению к сигналу с выходной стороны (рис.5).

Разница во времени между сигналами (∆T) измеряется в микросекундах и прямо пропорциональна массовому расходу. Чем больше ∆T, тем больше массовый расход.

Соотношение между массой и собственной частотой колебаний сенсорной трубки - это основной закон измерения плотности в расходомерах Micro Motion.

В рабочем режиме задающая катушка (рис.2) питается от преобразователя, при этом сенсорные трубки колеблются с их собственной частотой. Как только масса измеряемой среды увеличивается, собственная частота колебаний трубок уменьшается; соответственно, при уменьшении массы измеряемой среды, собственная частота колебаний трубок увеличивается.

Частота колебаний трубок зависит от их геометрии, материала, конструкции и массы. Масса состоит из двух частей: массы самих трубок и массы измеряемой среды в трубках. Для конкретного типоразмера сенсора масса трубок постоянна. Поскольку масса измеряемой среды в трубках равна произведению плотности среды и внутреннего объема, а объем трубок является также постоянным для конкретного типоразмера, то частота колебаний трубок может быть привязана к плотности среды и определена путем измерения периода колебаний.

Частота колебаний измеряется выходным детектором (рис.6) в циклах в секунду (Гц). Период колебаний, как известно, обратно пропорционален частоте. Измерить время цикла легче, чем считать количество

циклов, поэтому преобразователи Micro Motion вычисляют плотность измеряемой жидкости, используя период колебаний трубок в микросекундах (рис.6). Плотность прямо пропорциональна периоду колебаний сенсорных трубок.

КОНТРОЛЛЕР PETROCOUNT

(на одну измерительную линию)

‰Обрабатывает сигналы от расходомеров и датчика температуры

‰Вырабатывает управляющие сигналы на регулирующие клапаны, насос

‰Имеет две линии связи с компьютерами верхнего уровня.

‰Взрывозащищенное исполнение, внутренний обогрев с термостатом, позволяющим эксплуатировать прибор при температурах окружающей среды до -40°Ñ

‰Разработан, в основном, как взрывобезопасный счетчик доз нефти и нефтепродуктов для установок погрузки автоцистерн.

‰Блок управления очень прост в эксплуатации, монтируется на наливной эстакаде (фактически управление идентично управлению механическим счетчиком доз).

‰Большая гибкость. Все виды параметров программируются Заказчиком (код доступа, режим отпуска продукции и действия клапанов, дополнительные дозы, сигнализация, архивирование данных и т.д.).

‰Система защиты от отказов.

КОМПЬЮТЕР ЧИСТОЙ НЕФТИ NOC

Компьютер чистой нефти (Net Oil Computer) вычисляет содержание чистой нефти и воды, присутствующих в эмульсионном потоке. Определение фракции воды производится сравнением измеренной плотности эмульсии с эталонными плотностями чистой нефти и воды. Используя вычисленную фракцию воды и коэффициенты коррекции объема, эмульсионный поток раскладывается на составляющие для определения чистой нефти и воды при стандартных условиях (погрешность вычисления расхода всего потока расходомером не зависит от процентного содержания воды)

‰Имеет алфавитно-цифровой ЖКИ.

‰Высвечиваемые параметры: время испытания, валовый объемный расход, суммы по фракциям чистой нефти и воды, расход всего потока и фракции воды. Аналоговый сигнал 4-20 мА по фракции воды (0-100%).

‰Масштабируемый импульс:

два контакта по 30 В переменного/постоянного тока, 0,2 А при максимальной нагрузке, чистая нефть (1 импульс/0,1 м3) и чистая вода (1 импульс/0,1 м3)

‰Питание 220 В

‰Взрывозащищенное исполнение

‰Погрешность определения температуры: ±1°С, ±0,4% от показаний, °С.

ÀLTUS 3000

Контроллеры серии АLTUS позволяют увеличить эффективность работы, поскольку их возможности не ограничиваются измерением расхода и выполнением вспомогательных функций.

Модульная структура аппаратуры и программного обеспечения платформ ALTUS позволяет настроить ее на выполнение операций, которые требуются для решения задач в измерительной системе.

Каждое из устройств серии ALTUS может выполнять следующие функции:

-измерение расхода и плотности, основанное на принципе Кориолиса, а также выполнение функций дискретного управления для одиночного технологического пакета;

-функции интегрированного датчика и пакетного контроллера;

-измерение дополнительных параметров: процентного и массового содержания твердых частиц, выполнение функций ПИД-регулятора, измерение удельной плотности или плотности по стандарту API.

Платформы аттестованы в соответствии с принятыми стандартами для работы в зонах по Классу 1, Разделу 2; и в Зоне 1 Класса 1, Раздела 2 по классификации СENELEC (искробезопасность/взрывозащита).

Платформы поддерживают различные коммуникационные протоколы, включая HART, Modbus, Allen-Braley для дистанционных систем ввода/вывода, Fieldbus, Profibus и другие.

Простой и знакомый формат программного обеспечения облегчает установку, конфигурирование, эксплуатацию, поиск неисправностей и обучение персонала. Операции по конфигурированию, эксплуатации и техническому обслуживанию выполняются с помощью интерфейса оператора (эргономичного пульта управления). Особенностями интерфейса оператора являются большой дисплей, удобные кнопки, управление страницами экрана с помощью меню, защита от несанкционированного доступа и специальная страница справочной информации.

Каждый из приборов ALTUS может поддерживать одну функцию управления и обеспечивать измерение двух или трех различных параметров.

Выходные сигналы:

-частотный;

-3 дискретных;

-цифровой;

-протоколы HART, Modbus, Allen-Bradley, Fieldbus, Profibus или RS232 на принтер.

Основные задачи, для решения которых предназначены измерительные платформы ALTUS

‰ Стандартные задачи:

Монитор и сумматор для технологического процесса. Интегрированный датчик расхода и плотности.

‰ Дополнительные задачи: Дискретное управление (дозирование)

Измерение плотности (в т.ч. в градусах Brix, удельной плотности, плотности с температурной компенсацией) Измерение объема с температурной компенсацией.

Пример:

Рассмотрим ALTUS, совмещающий в себе функции вторичного преобразователя (датчика расхода) и компьютера чистой нефти. В этом случае ALTUS является вычислителем нетто-объема нефти и может работать в непрерывном режиме и в режиме испытания скважины:

-в непрерывном режиме может непрерывно контролировать скважину, сепаратор или трубопровод;

-в режиме испытания скважины способен проводить испытание на любой из 48 различных скважин. Данные о характеристиках скважины, проходящей испытание или уже испытанной ранее, могут просматриваться во время испытаний;

-энергонезависимая память архивирует данные, полученные во время трех последних испытаний. ALTUS возобновляет испытание, если оно было прервано в результате сбоя питания или перекрытия. Три последних прекращения подачи электроэнергии регистрируются с проставлением отметок о времени и дате включения/ отключения;

-имеет три дискретных выхода, два миллиамперных и импульсный выход;

-может скорректировать показания плотности для компенсации присутствия переходных пузырьков в сенсоре. Если беспорядочная флуктуация пузырьков приводит к тому, что усиление возбуждения сенсора превосходит запрограммированное значение, то реакция ALTUS может быть запрограммирована.